在研发上投入最多的50家公司，
1，华为，2021年研发投入1427亿，
2，阿里巴巴，578亿
3，腾讯控股，519亿
4，百度，249亿
50，理想汽车，32亿，
华为在研发投入上继续遥遥领先，
即使放在全球，华为也是全球研发投入最多的五大公司之一。
阿里巴巴，腾讯的研发，其中一部分是放在云服务上
目前全球十大云服务公司，我国占了3家，分别是阿里，华为，腾讯
阿里排名全球第三，仅次于亚马逊，微软，
云服务这一块的利润非常丰厚，
亚马逊的电商领域不如阿里巴巴，靠着全球最大的云服务业务，
赚得盆满钵满，公司市值已经是阿里巴巴的5.5倍。
亚马逊的市值是9.32万亿人民币，
阿里巴巴的市值是1.68万亿人民币
在PC时代，百度是BAT的老大，实力超过阿里，腾讯
后来在移动互联网时代，百度落后了，
百度把资金押注在无人驾驶上，
无人驾驶解放货运司机的双手，会带来技术革命
百度能否取得巨大的成功，还需要观察。
剩下45家公司的研发投入情况，看下面的图片。#财经##科技#
1，华为，2021年研发投入1427亿，
2，阿里巴巴，578亿
3，腾讯控股，519亿
4，百度，249亿
50，理想汽车，32亿，
华为在研发投入上继续遥遥领先，
即使放在全球，华为也是全球研发投入最多的五大公司之一。
阿里巴巴，腾讯的研发，其中一部分是放在云服务上
目前全球十大云服务公司，我国占了3家，分别是阿里，华为，腾讯
阿里排名全球第三，仅次于亚马逊，微软，
云服务这一块的利润非常丰厚，
亚马逊的电商领域不如阿里巴巴，靠着全球最大的云服务业务，
赚得盆满钵满，公司市值已经是阿里巴巴的5.5倍。
亚马逊的市值是9.32万亿人民币，
阿里巴巴的市值是1.68万亿人民币
在PC时代，百度是BAT的老大，实力超过阿里，腾讯
后来在移动互联网时代，百度落后了，
百度把资金押注在无人驾驶上，
无人驾驶解放货运司机的双手，会带来技术革命
百度能否取得巨大的成功，还需要观察。
剩下45家公司的研发投入情况，看下面的图片。#财经##科技#
在研发上投入最多的50家公司，
1，华为，2021年研发投入1427亿，
2，阿里巴巴，578亿
3，腾讯控股，519亿
4，百度，249亿
50，理想汽车，32亿，
华为在研发投入上继续遥遥领先，
即使放在全球，华为也是全球研发投入最多的五大公司之一。
阿里巴巴，腾讯的研发，其中一部分是放在云服务上
目前全球十大云服务公司，我国占了3家，分别是阿里，华为，腾讯
阿里排名全球第三，仅次于亚马逊，微软，
云服务这一块的利润非常丰厚，
亚马逊的电商领域不如阿里巴巴，靠着全球最大的云服务业务，
赚得盆满钵满，公司市值已经是阿里巴巴的5.5倍。
亚马逊的市值是9.32万亿人民币，
阿里巴巴的市值是1.68万亿人民币
在PC时代，百度是BAT的老大，实力超过阿里，腾讯
后来在移动互联网时代，百度落后了，
百度把资金押注在无人驾驶上，
无人驾驶解放货运司机的双手，会带来技术革命
百度能否取得巨大的成功，还需要观察。
剩下45家公司的研发投入情况，看下面的图片。#股票#
1，华为，2021年研发投入1427亿，
2，阿里巴巴，578亿
3，腾讯控股，519亿
4，百度，249亿
50，理想汽车，32亿，
华为在研发投入上继续遥遥领先，
即使放在全球，华为也是全球研发投入最多的五大公司之一。
阿里巴巴，腾讯的研发，其中一部分是放在云服务上
目前全球十大云服务公司，我国占了3家，分别是阿里，华为，腾讯
阿里排名全球第三，仅次于亚马逊，微软，
云服务这一块的利润非常丰厚，
亚马逊的电商领域不如阿里巴巴，靠着全球最大的云服务业务，
赚得盆满钵满，公司市值已经是阿里巴巴的5.5倍。
亚马逊的市值是9.32万亿人民币，
阿里巴巴的市值是1.68万亿人民币
在PC时代，百度是BAT的老大，实力超过阿里，腾讯
后来在移动互联网时代，百度落后了，
百度把资金押注在无人驾驶上，
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百度能否取得巨大的成功，还需要观察。
剩下45家公司的研发投入情况，看下面的图片。#股票#
【图书推荐】钢铁低碳高能效共性难题技术研发与应用
冶金工业出版社
张永杰，黄军 著
了解详情请点击→https://t.cn/A6SiSbci
内容介绍
本书主要围绕全球碳减排大形势与钢铁行业面临压力，基于宝钢几十年高起点建设以及持续重视技术创新，尤其是近五年在低碳高能效共性难题投入的研发实践成果以及与国内外相关机构、高校合作研究，进行系统总结编著而成，以供行业参考。本书主要围绕工序能效对标的理论基础，焦炉荒煤气显热、烧结矿显热、高炉渣显热、转炉高温烟气显热、铁钢\钢铸\铸轧界面能效，以及低温蒸汽利用、低温烟气生物质能源化与碳汇、低温余热与CCUS等行业热点和共性难题，将企业努力提升的核心技术经济指标攻关技术、首套工程化且有望在不远的将来成为行业主流技术、探索性研发技术、技术研究方案、国际研究热点与行业跟踪热点等等进行系统总结与阐述。本书内容计划包括：工序极限能效理论分析与典型工序计算、焦炉荒煤气显热回收技术、烧结矿显热竖冷炉回收技术、高炉冲渣水低温余热用于鼓风脱湿技术研究、高炉渣显热利用技术研究、转炉高温烟气显热回收、铁钢\钢铸\铸轧界面能效、低温蒸汽用于加工超细粉、CCUS、生物质冶金流程能源化及碳汇。
目录
1 绪论
1．1 钢铁材料的绿色属性
1．2 钢铁生产与能源效率
1．2．1 若干基本概念
1．2．2 能效评价方法
1．2．3 能效评价指标
1．2．4 钢铁工序极限能耗
1．2．5 钢铁高能效技术研发
1．3 钢铁生产与低碳
1．3．1 低碳背景
1．3．2 人类命运共同体
1．3．3 钢铁与低碳社会
1．3．4 钢铁低碳技术研发
1．4 钢铁行业转型发展
1．4．1 钢铁形象改变
1．4．2 优化能源结构
1．4．3 优化生产结构
1．4．4 开发节能低碳新技术
1．5 本章小结
参考文献
2 钢铁低碳高能效共性技术
2．1 产业共性技术
2．1．1 定义
2．1．2 失灵现象
2．1．3 钢铁行业共性技术
2．2 钢铁低碳高能效共性技术难题
2．2．1 焦炉
2．2．2 烧结
2．2．3 高炉
2．2．4 转炉
2．2．5 界面能效
2．2．6 碳捕集、利用与封存
2．2．7 生物质能碳汇
2．2．8 中低温余热协同利用
2．2．9 钢铁多流耦合分布式能源
2．3 钢铁低碳高能效共性难题技术研发重点
2．4 本章小结
参考文献
3 钢铁工序三层极限能耗模型研究
3．1 现有指标体系与极限能耗模型
3．1．1 现有指标体系
3．1．2 现有指标存在问题
3．1．3 极限能耗概论
3．2 理论极限能耗
3．2．1 钢铁工序理论极限能耗模型建立
3．2．2 钢铁工序理论能耗模型求解过程
3．2．3 理想钢铁工序理论极限能耗结果分析
3．3 技术极限能耗（以烧结为例）
3．3．1 烧结工序技术极限能耗模型建立
3．3．2 烧结工序技术极限能耗修正模型建立
3．3．3 烧结工序技术极限模型求解
3．3．4 修正模型结果分析
3．3．5 烧结工序的技术极限能耗
3．3．6 BAT应用案例
3．4 实际生产极限能耗（以烧结为例）
3．4．1 烧结实际生产工序能耗模型建立
……
4 焦炉荒煤气显热回收
5 竖式冷却炉回收烧结矿显热
6 高炉渣显热利用
7 余热驱动高炉鼓风脱湿技术
8 转炉烟气除尘与显热回收
9 铁钢界面铁水温降减少及能效提升
10 余热蒸汽用于加工矿渣钢渣微粉
11 二氧化碳捕获、利用与封存（CCUS）
12 钢铁余热耦合生物质能利用及生物炭制备
13 钢铁能源系统低碳高能效重构
附录 钢铁生产工序中典型纯物质热力学的回归公式
冶金工业出版社
张永杰，黄军 著
了解详情请点击→https://t.cn/A6SiSbci
内容介绍
本书主要围绕全球碳减排大形势与钢铁行业面临压力，基于宝钢几十年高起点建设以及持续重视技术创新，尤其是近五年在低碳高能效共性难题投入的研发实践成果以及与国内外相关机构、高校合作研究，进行系统总结编著而成，以供行业参考。本书主要围绕工序能效对标的理论基础，焦炉荒煤气显热、烧结矿显热、高炉渣显热、转炉高温烟气显热、铁钢\钢铸\铸轧界面能效，以及低温蒸汽利用、低温烟气生物质能源化与碳汇、低温余热与CCUS等行业热点和共性难题，将企业努力提升的核心技术经济指标攻关技术、首套工程化且有望在不远的将来成为行业主流技术、探索性研发技术、技术研究方案、国际研究热点与行业跟踪热点等等进行系统总结与阐述。本书内容计划包括：工序极限能效理论分析与典型工序计算、焦炉荒煤气显热回收技术、烧结矿显热竖冷炉回收技术、高炉冲渣水低温余热用于鼓风脱湿技术研究、高炉渣显热利用技术研究、转炉高温烟气显热回收、铁钢\钢铸\铸轧界面能效、低温蒸汽用于加工超细粉、CCUS、生物质冶金流程能源化及碳汇。
目录
1 绪论
1．1 钢铁材料的绿色属性
1．2 钢铁生产与能源效率
1．2．1 若干基本概念
1．2．2 能效评价方法
1．2．3 能效评价指标
1．2．4 钢铁工序极限能耗
1．2．5 钢铁高能效技术研发
1．3 钢铁生产与低碳
1．3．1 低碳背景
1．3．2 人类命运共同体
1．3．3 钢铁与低碳社会
1．3．4 钢铁低碳技术研发
1．4 钢铁行业转型发展
1．4．1 钢铁形象改变
1．4．2 优化能源结构
1．4．3 优化生产结构
1．4．4 开发节能低碳新技术
1．5 本章小结
参考文献
2 钢铁低碳高能效共性技术
2．1 产业共性技术
2．1．1 定义
2．1．2 失灵现象
2．1．3 钢铁行业共性技术
2．2 钢铁低碳高能效共性技术难题
2．2．1 焦炉
2．2．2 烧结
2．2．3 高炉
2．2．4 转炉
2．2．5 界面能效
2．2．6 碳捕集、利用与封存
2．2．7 生物质能碳汇
2．2．8 中低温余热协同利用
2．2．9 钢铁多流耦合分布式能源
2．3 钢铁低碳高能效共性难题技术研发重点
2．4 本章小结
参考文献
3 钢铁工序三层极限能耗模型研究
3．1 现有指标体系与极限能耗模型
3．1．1 现有指标体系
3．1．2 现有指标存在问题
3．1．3 极限能耗概论
3．2 理论极限能耗
3．2．1 钢铁工序理论极限能耗模型建立
3．2．2 钢铁工序理论能耗模型求解过程
3．2．3 理想钢铁工序理论极限能耗结果分析
3．3 技术极限能耗（以烧结为例）
3．3．1 烧结工序技术极限能耗模型建立
3．3．2 烧结工序技术极限能耗修正模型建立
3．3．3 烧结工序技术极限模型求解
3．3．4 修正模型结果分析
3．3．5 烧结工序的技术极限能耗
3．3．6 BAT应用案例
3．4 实际生产极限能耗（以烧结为例）
3．4．1 烧结实际生产工序能耗模型建立
……
4 焦炉荒煤气显热回收
5 竖式冷却炉回收烧结矿显热
6 高炉渣显热利用
7 余热驱动高炉鼓风脱湿技术
8 转炉烟气除尘与显热回收
9 铁钢界面铁水温降减少及能效提升
10 余热蒸汽用于加工矿渣钢渣微粉
11 二氧化碳捕获、利用与封存（CCUS）
12 钢铁余热耦合生物质能利用及生物炭制备
13 钢铁能源系统低碳高能效重构
附录 钢铁生产工序中典型纯物质热力学的回归公式
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