【“双碳”浪潮下，潍坊特钢如何实现绿色“蝶变”？】随着国内碳达峰、碳中和政策的持续推进，钢铁行业的绿色低碳发展也成为这一政策主要工作之一。作为山东钢铁行业龙头，潍坊特钢集团有限公司（简称“潍坊特钢”）近年来通过产业转型升级，在原有节能减排的基础上，企业也正积极落实“双碳”战略目标。未来，潍坊特钢将通过信息化数字化工业化的深度融合，提升集团创新能力，加快新旧动能转换，进一步推进企业高质量发展。
山东商报·速豹新闻网记者 丁一凡
引才创新搭建平台
无论是碳中和政策对钢铁企业提出的新要求，还是企业自身追求高质量发展，产业转型升级对当下的钢铁企业而言都是重中之重。而潍坊特钢作为我省钢铁龙头企业之一，近年来也正在产业转型升级的路上探索前进。
众所周知，产业转型离不开科技创新。2021年10月29日，潍坊特钢与北京科技大学线上产学研对接交流会正式召开，其主旨就是促进潍坊特钢产业转型升级和高校科研成果转化落地，同时也为服务地方发展提供了路径。
实际上，这不是潍坊特钢第一次与高校开展产学研合作。近年来，潍坊特钢致力于推进科技进步，具备坚实的研发创新平台，通过不断加大研发经费投入，大力引入高精端人才，与高校展开产学研合作，与企业开展技术合作等形式，提高创新能力。
“公司一方面通过引进国内外先进技术，进行消化吸收与再创新。另一方面，公司通过原始创新，不断加码自身的科技发现和技术发明。”潍坊特钢相关负责人告诉记者，目前潍坊特钢已拥有有效专利 85 项，其中发明专利 10 项，实用新型专利 75 项。
此外，潍坊特钢已于2020年获评省级企业技术中心。2020年10月，潍坊特钢获得CNAS认可资格证书，标志着质量检测中心已成为国家认可的标准检测实验室，其硬件设施、管理水平和检测能力均达到国际认可准则要求，检测中心出具的认可范围内的检测结果具有国际权威性，能够为公司钢铁产品质量保证提供技术支撑，公司产品的公信力以及品牌影响力进一步提升。
数字化和智能化双轮驱动
在加码科技创新的同时，充分利用新一代信息技术，打造智能制造信息化提升项目，也是潍坊特钢产业转型升级的主要手段。
“公司在数字化建设以及智能制造方面的发展其实是有阶段性的。”据潍坊特钢相关负责人介绍，从2003年至今，公司先后经历初期发展阶段以及中期摸索阶段，以及“两化融合”发展阶段，为现如今的发展奠定了关键基础。
2020年，潍坊特钢上线智能制造信息化提升项目、智能运行管控中心、云电商物流平台、智慧食堂订餐收费管理系统、线上缴费平台、综合安防平台的车牌识别、人脸识别系统、超低排放智能化管控平台，2021年开始实施商务智能BI项目、生产信息综合云平台。
其中，智能制造信息化提升项目是潍坊特钢信息化建设的核心部分，以全局的、整体的、一贯的管理为主，建立产品规范与冶金规范体系，快速响应市场，高效产销协同，优化计划和执行，其核心理念是打造“产销一体、管控衔接、三流同步”的管理信息平台。
记者了解到，这一项目能够实现自动化的生产组织和数据采集、精细的生产控制和物料跟踪以及有序、规范的生产管理，支撑企业的销售、采购、财务、成本、生产、质量、设备等业务的在线运作，使企业管理更加透明化、精细化和规范化，从而进一步提高企业管理效率与管理精度，促进潍坊特钢管理环节及信息化水平整体提升。
而智能化远程集中计量管理系统包含废钢远程判级和自主计量系统，实现对汽车衡、轨道衡的自主计量管理，实现精细化管理采购废钢判级业务流程，实现厂内废钢判级实绩与信息流的同步，为企业各级管理层提供实时准确的信息。
产业链进一步延伸
随着产业转型升级的脚步不断加快，潍坊特钢的产业链也正不断延伸。
近年来，潍坊特钢坚持走高端路线，强化高端产品生产研发及高端客户群开发，成效明显。如积极研发高端产品用钢，钢帘线用钢、胎圈钢丝用钢、轴承钢、汽车用钢、高速铁路用钢、海洋工程用钢等新钢材品种和生产汽车、船舶、石油、化工、机械制造等行业配套的特种钢材，着力钢材延伸加工，提升价值链，推动产品由中端向末端、由末端向商品的迈进。
以高端棒材为例，潍坊特钢棒材生产线建成于2004年，主要产品为机械和汽车用优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢。近几年，为了进一步提升棒材产品质量，满足高端用钢需求，潍坊特钢已投资2亿多元提升改造生产线。
2021年8月，为实现公司新旧动能转换，使产品升级换代，潍坊特钢又斥资9000多万元，建成投产高精度、全自动棒材精整探伤生产线。该生产线集矫直、倒棱、抛丸、漏磁探伤、超声探伤、自动打捆、称重于一体，可实现年产探伤材15万吨。
在金属制品方面，自2011 年发展至今，潍坊特钢斥资约 10 亿元分别建设混凝土用预应力钢绞线、钢丝项目，镀锌钢丝项目，子午线轮胎用胎圈钢丝项目，焊丝项目，产品涵盖混凝土用预应力钢绞线、钢丝、高强度热镀锌钢丝、通讯及电力用热镀锌钢绞线、电镀锌钢丝、胶管钢丝、焊接材料、子午线轮胎用胎圈钢丝等产品。
经过多年发展，潍坊特钢已发展成为山东省内最大的预应力钢材生产基地，产品现已广泛应用于国内外铁路、桥梁设施及电力施工等基础建设，同时远销越南、菲律宾、迪拜、阿曼、阿联酋、巴基斯坦等国家。
加码节能减排投入
总体来看，近年来潍坊特钢通过产业转型升级，以及产业链延伸，企业发展正逐步加快。而钢铁行业作为碳达峰、碳中和工作的重点行业之一，身在其中的潍坊特钢也在不断加码节能减排，推动企业绿色低碳高质量发展。
“潍坊特钢是潍坊市重点用能企业，用能结构主要是煤炭、电力、水三个方面，开展节能减排工作十分必要。”潍坊特钢相关负责人表示，公司在节能减排方面投入了大量的资金进行技术改造，主要措施是提高原材料的品质，贯彻能源循环利用和综合利用。
以转炉煤气平衡项目为例，该项目在现有转炉煤气回收指标条件下，能够改善煤气回收与输送的动态调节能力，减少煤气放散、提高煤气利用率；提高转炉煤气回收指标后，保证煤气输送系统安全稳定运行，实现煤气“零放散”。
据介绍，该项目投资1380万元，改造以后将转炉煤气回收指标由吨钢90~100立方米提高至吨钢120~130立方米，年节约标煤折合5942吨，年效益增加1200万元，回收指标计算累积年效益2113.7万元。
除了类似转炉煤气平衡等项目，潍坊特钢还利用工业余热为当地居民供暖。将各分厂回收的余热输入到换热总站，通过供水泵供入采暖管网供热，可满足约407万㎡市政居民采暖需要。
百尺竿头，更进一步。未来，潍坊特钢将利用BI和大数据分析、工业互联等技术，实现经营数据实时展现，实现生产工艺、质量管理精细化管理，生产信息综合平台通过信息化及工业互联技术将生产过程、生产工艺全部实现可视化、自动化。通过信息化数字化工业化的深度融合，提升集团创新能力，强化工业基础能力，加强质量品牌建设，加快新旧动能转换，实现企业高质量发展。
山东商报·速豹新闻网记者 丁一凡
引才创新搭建平台
无论是碳中和政策对钢铁企业提出的新要求，还是企业自身追求高质量发展，产业转型升级对当下的钢铁企业而言都是重中之重。而潍坊特钢作为我省钢铁龙头企业之一，近年来也正在产业转型升级的路上探索前进。
众所周知，产业转型离不开科技创新。2021年10月29日，潍坊特钢与北京科技大学线上产学研对接交流会正式召开，其主旨就是促进潍坊特钢产业转型升级和高校科研成果转化落地，同时也为服务地方发展提供了路径。
实际上，这不是潍坊特钢第一次与高校开展产学研合作。近年来，潍坊特钢致力于推进科技进步，具备坚实的研发创新平台，通过不断加大研发经费投入，大力引入高精端人才，与高校展开产学研合作，与企业开展技术合作等形式，提高创新能力。
“公司一方面通过引进国内外先进技术，进行消化吸收与再创新。另一方面，公司通过原始创新，不断加码自身的科技发现和技术发明。”潍坊特钢相关负责人告诉记者，目前潍坊特钢已拥有有效专利 85 项，其中发明专利 10 项，实用新型专利 75 项。
此外，潍坊特钢已于2020年获评省级企业技术中心。2020年10月，潍坊特钢获得CNAS认可资格证书，标志着质量检测中心已成为国家认可的标准检测实验室，其硬件设施、管理水平和检测能力均达到国际认可准则要求，检测中心出具的认可范围内的检测结果具有国际权威性，能够为公司钢铁产品质量保证提供技术支撑，公司产品的公信力以及品牌影响力进一步提升。
数字化和智能化双轮驱动
在加码科技创新的同时，充分利用新一代信息技术，打造智能制造信息化提升项目，也是潍坊特钢产业转型升级的主要手段。
“公司在数字化建设以及智能制造方面的发展其实是有阶段性的。”据潍坊特钢相关负责人介绍，从2003年至今，公司先后经历初期发展阶段以及中期摸索阶段，以及“两化融合”发展阶段，为现如今的发展奠定了关键基础。
2020年，潍坊特钢上线智能制造信息化提升项目、智能运行管控中心、云电商物流平台、智慧食堂订餐收费管理系统、线上缴费平台、综合安防平台的车牌识别、人脸识别系统、超低排放智能化管控平台，2021年开始实施商务智能BI项目、生产信息综合云平台。
其中，智能制造信息化提升项目是潍坊特钢信息化建设的核心部分，以全局的、整体的、一贯的管理为主，建立产品规范与冶金规范体系，快速响应市场，高效产销协同，优化计划和执行，其核心理念是打造“产销一体、管控衔接、三流同步”的管理信息平台。
记者了解到，这一项目能够实现自动化的生产组织和数据采集、精细的生产控制和物料跟踪以及有序、规范的生产管理，支撑企业的销售、采购、财务、成本、生产、质量、设备等业务的在线运作，使企业管理更加透明化、精细化和规范化，从而进一步提高企业管理效率与管理精度，促进潍坊特钢管理环节及信息化水平整体提升。
而智能化远程集中计量管理系统包含废钢远程判级和自主计量系统，实现对汽车衡、轨道衡的自主计量管理，实现精细化管理采购废钢判级业务流程，实现厂内废钢判级实绩与信息流的同步，为企业各级管理层提供实时准确的信息。
产业链进一步延伸
随着产业转型升级的脚步不断加快，潍坊特钢的产业链也正不断延伸。
近年来，潍坊特钢坚持走高端路线，强化高端产品生产研发及高端客户群开发，成效明显。如积极研发高端产品用钢，钢帘线用钢、胎圈钢丝用钢、轴承钢、汽车用钢、高速铁路用钢、海洋工程用钢等新钢材品种和生产汽车、船舶、石油、化工、机械制造等行业配套的特种钢材，着力钢材延伸加工，提升价值链，推动产品由中端向末端、由末端向商品的迈进。
以高端棒材为例，潍坊特钢棒材生产线建成于2004年，主要产品为机械和汽车用优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢。近几年，为了进一步提升棒材产品质量，满足高端用钢需求，潍坊特钢已投资2亿多元提升改造生产线。
2021年8月，为实现公司新旧动能转换，使产品升级换代，潍坊特钢又斥资9000多万元，建成投产高精度、全自动棒材精整探伤生产线。该生产线集矫直、倒棱、抛丸、漏磁探伤、超声探伤、自动打捆、称重于一体，可实现年产探伤材15万吨。
在金属制品方面，自2011 年发展至今，潍坊特钢斥资约 10 亿元分别建设混凝土用预应力钢绞线、钢丝项目，镀锌钢丝项目，子午线轮胎用胎圈钢丝项目，焊丝项目，产品涵盖混凝土用预应力钢绞线、钢丝、高强度热镀锌钢丝、通讯及电力用热镀锌钢绞线、电镀锌钢丝、胶管钢丝、焊接材料、子午线轮胎用胎圈钢丝等产品。
经过多年发展，潍坊特钢已发展成为山东省内最大的预应力钢材生产基地，产品现已广泛应用于国内外铁路、桥梁设施及电力施工等基础建设，同时远销越南、菲律宾、迪拜、阿曼、阿联酋、巴基斯坦等国家。
加码节能减排投入
总体来看，近年来潍坊特钢通过产业转型升级，以及产业链延伸，企业发展正逐步加快。而钢铁行业作为碳达峰、碳中和工作的重点行业之一，身在其中的潍坊特钢也在不断加码节能减排，推动企业绿色低碳高质量发展。
“潍坊特钢是潍坊市重点用能企业，用能结构主要是煤炭、电力、水三个方面，开展节能减排工作十分必要。”潍坊特钢相关负责人表示，公司在节能减排方面投入了大量的资金进行技术改造，主要措施是提高原材料的品质，贯彻能源循环利用和综合利用。
以转炉煤气平衡项目为例，该项目在现有转炉煤气回收指标条件下，能够改善煤气回收与输送的动态调节能力，减少煤气放散、提高煤气利用率；提高转炉煤气回收指标后，保证煤气输送系统安全稳定运行，实现煤气“零放散”。
据介绍，该项目投资1380万元，改造以后将转炉煤气回收指标由吨钢90~100立方米提高至吨钢120~130立方米，年节约标煤折合5942吨，年效益增加1200万元，回收指标计算累积年效益2113.7万元。
除了类似转炉煤气平衡等项目，潍坊特钢还利用工业余热为当地居民供暖。将各分厂回收的余热输入到换热总站，通过供水泵供入采暖管网供热，可满足约407万㎡市政居民采暖需要。
百尺竿头，更进一步。未来，潍坊特钢将利用BI和大数据分析、工业互联等技术，实现经营数据实时展现，实现生产工艺、质量管理精细化管理，生产信息综合平台通过信息化及工业互联技术将生产过程、生产工艺全部实现可视化、自动化。通过信息化数字化工业化的深度融合，提升集团创新能力，强化工业基础能力，加强质量品牌建设，加快新旧动能转换，实现企业高质量发展。
2021年12月10日 压铸资讯
广东鸿图布局一体化压铸件
12月9日，广东鸿图科技股份有限公司（“广东鸿图”）接受调研机构时表示，今年公司已开展“结构件一体化成型”项目的大型压铸岛整体规划，并购置了一台6800T压铸设备，目前正在进行设备安装，计划于明年初进行产品试制送样。
据介绍，广东鸿图公司一体化压铸的开发建设，目前正处于与客户同步开发阶段，待完成新购置大型压铸设备的安装调试后，将进入试产送样阶段。目前公司已进入小鹏汽车的配套体系，双方将在一体化零件方面进行同步开发。
索斯科深圳模具中心投产
日前，索斯科深圳模具中心正式投产。据悉，该模具中心，由索斯科锁定技术（深圳）有限公司投资，在今年初开始筹划，于7月开始试营运，现有投产设备22台。
该模具中心位于深圳市宝安区福永路鹏洲工业园，占地面积约1100平方米。该中心投产后，将主要进行锌/铝压铸模具、冲压模具以及注塑和包覆成型模具的设计与制造。同时，该模具中心也负责创新模具技术的引进及试运行。
索斯科是全球领先的工程硬件解决方案供应商，致力于为客户提供广泛的工程硬件解决方案，包括各类锁具、紧固件、快速释放紧固件、铰链、手柄、镶嵌件、电子锁定解决方案及其它应用配件。
泗阳敏于行在萍乡上栗投建轮毂基地
近日（12月8日）12月8日，江西省上栗县人民政府与泗阳敏于行精密机械有限公司在萍乡市举行项目签约仪式。该公司投资22亿元在赣湘合作产业园建设40条轮毂生产线，建成投产后，年总产量将达1000万只轮毂。该基地预计于2022年投产。泗阳敏于行公司是集研发、设计、制造、销售于一体的专业汽车轮毂及设备制造商。
包头新恒丰铝圆铸锭项目即将投产
包头广播电视台报道，位于包头金山工业园区内的包头市新恒丰能源有限公司“26万吨铝合金圆铸锭项目”正加紧施工。该项目于今年6月开工，占地面积75亩，总投资3.5亿元，将分两期建设。
目前，一期项目主体工程已完工，正在进行设备调试和基础设施收尾工作，预计12月中旬可实现投产，年产能为20万吨铝合金圆铸锭。项目采用倾翻式燃气熔炼保温炉和内导式液压连续铸造机，可实现高温铝水直接就地转化。
国家智能铸造产业创新（泉州）中心开工
近日（12月7日），国家智能铸造产业创新（泉州）中心开工仪式在泉州（南安）高端装备智造园举行。该中心由南安市成辉投资发展有限公司、南安市园区开发建设集团有限责任公司和国家智能铸造产业创新中心共同投资建设，项目总投资约6亿元，总建筑面积60000平方米，分两期建设。其中，一期建筑面积约20000平方米，计划于2022年年底建成投产。
该中心将建设基于3D打印的高端零部件快速制造智能(共享)工厂、工业互联网运营中心、检验检测中心等，可提供砂型3D打印及快速铸造、智能铸造系统解决方案、工业互联网平台等服务。
国轩高科（合肥）动力电池项目开工
12月7日，国轩高科50GWh动力电池项目在合肥市新站高新区正式开工。项目规划建筑总面积约30万平方米，将应用全球最先进材料体系，打造智能化全自动无人灯塔工厂，为整机厂提供新一代电池技术与产品。项目预计于2023年上半年投产。
获取更多压铸资讯，请浏览压铸周刊网站（https://t.cn/RZvRClX）
广东鸿图布局一体化压铸件
12月9日，广东鸿图科技股份有限公司（“广东鸿图”）接受调研机构时表示，今年公司已开展“结构件一体化成型”项目的大型压铸岛整体规划，并购置了一台6800T压铸设备，目前正在进行设备安装，计划于明年初进行产品试制送样。
据介绍，广东鸿图公司一体化压铸的开发建设，目前正处于与客户同步开发阶段，待完成新购置大型压铸设备的安装调试后，将进入试产送样阶段。目前公司已进入小鹏汽车的配套体系，双方将在一体化零件方面进行同步开发。
索斯科深圳模具中心投产
日前，索斯科深圳模具中心正式投产。据悉，该模具中心，由索斯科锁定技术（深圳）有限公司投资，在今年初开始筹划，于7月开始试营运，现有投产设备22台。
该模具中心位于深圳市宝安区福永路鹏洲工业园，占地面积约1100平方米。该中心投产后，将主要进行锌/铝压铸模具、冲压模具以及注塑和包覆成型模具的设计与制造。同时，该模具中心也负责创新模具技术的引进及试运行。
索斯科是全球领先的工程硬件解决方案供应商，致力于为客户提供广泛的工程硬件解决方案，包括各类锁具、紧固件、快速释放紧固件、铰链、手柄、镶嵌件、电子锁定解决方案及其它应用配件。
泗阳敏于行在萍乡上栗投建轮毂基地
近日（12月8日）12月8日，江西省上栗县人民政府与泗阳敏于行精密机械有限公司在萍乡市举行项目签约仪式。该公司投资22亿元在赣湘合作产业园建设40条轮毂生产线，建成投产后，年总产量将达1000万只轮毂。该基地预计于2022年投产。泗阳敏于行公司是集研发、设计、制造、销售于一体的专业汽车轮毂及设备制造商。
包头新恒丰铝圆铸锭项目即将投产
包头广播电视台报道，位于包头金山工业园区内的包头市新恒丰能源有限公司“26万吨铝合金圆铸锭项目”正加紧施工。该项目于今年6月开工，占地面积75亩，总投资3.5亿元，将分两期建设。
目前，一期项目主体工程已完工，正在进行设备调试和基础设施收尾工作，预计12月中旬可实现投产，年产能为20万吨铝合金圆铸锭。项目采用倾翻式燃气熔炼保温炉和内导式液压连续铸造机，可实现高温铝水直接就地转化。
国家智能铸造产业创新（泉州）中心开工
近日（12月7日），国家智能铸造产业创新（泉州）中心开工仪式在泉州（南安）高端装备智造园举行。该中心由南安市成辉投资发展有限公司、南安市园区开发建设集团有限责任公司和国家智能铸造产业创新中心共同投资建设，项目总投资约6亿元，总建筑面积60000平方米，分两期建设。其中，一期建筑面积约20000平方米，计划于2022年年底建成投产。
该中心将建设基于3D打印的高端零部件快速制造智能(共享)工厂、工业互联网运营中心、检验检测中心等，可提供砂型3D打印及快速铸造、智能铸造系统解决方案、工业互联网平台等服务。
国轩高科（合肥）动力电池项目开工
12月7日，国轩高科50GWh动力电池项目在合肥市新站高新区正式开工。项目规划建筑总面积约30万平方米，将应用全球最先进材料体系，打造智能化全自动无人灯塔工厂，为整机厂提供新一代电池技术与产品。项目预计于2023年上半年投产。
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【筑永科技、境腾科技荣登“2021年上海市最具投资潜力50佳创业企业榜单”】11月底，“2021年上海市最具投资潜力50佳创业企业榜单”正式揭晓，紫竹孵化器企业上海筑永科技有限公司、上海境腾信息科技有限公司荣登全市50佳创业企业榜单。
今年评选吸引近600家创业企业和创客团队报名，赛事精准性和影响力显著提升。入围本次榜单的两家紫竹创业孵化器企业都是致力于数智产业的人工智能技术团队，筑永科技更是在加速培育不到一年的情况下，通过自身注于AI＋8K/4K超高清视频获取、存储、显示、传输和5G编解码的软、硬件产品自主研发硬核技术，服务于商为视讯、安防、文娱、医疗、工业等领的头部企业。境腾科技也通过孵化器三年的孵化加速，成为国内混合现实翘楚企业，并结合自身人工智能算法及软硬件一体优势，打造“商业元宇宙”体系获得了行业和资本的高度关注与肯定。
紫竹孵化器作为闵行南部科创核心区的重要载体，在科技企业培育、孵化、加速方面不断体现“创业超级跑道”的理念，近期除本次荣誉外，孵化器多家企业获得区级小巨人奖项及市、区级专精特新荣誉，并同步冲刺市级小巨人培育资质。孵化器在自身的培育体系中不断打造专业化、精细化、全链条的培育特色，让不同阶段和赛道的企业在最适合自身的阶段和政策服务下发挥出核心竞争力，助力企业快速成为行业卓越企业。
今年评选吸引近600家创业企业和创客团队报名，赛事精准性和影响力显著提升。入围本次榜单的两家紫竹创业孵化器企业都是致力于数智产业的人工智能技术团队，筑永科技更是在加速培育不到一年的情况下，通过自身注于AI＋8K/4K超高清视频获取、存储、显示、传输和5G编解码的软、硬件产品自主研发硬核技术，服务于商为视讯、安防、文娱、医疗、工业等领的头部企业。境腾科技也通过孵化器三年的孵化加速，成为国内混合现实翘楚企业，并结合自身人工智能算法及软硬件一体优势，打造“商业元宇宙”体系获得了行业和资本的高度关注与肯定。
紫竹孵化器作为闵行南部科创核心区的重要载体，在科技企业培育、孵化、加速方面不断体现“创业超级跑道”的理念，近期除本次荣誉外，孵化器多家企业获得区级小巨人奖项及市、区级专精特新荣誉，并同步冲刺市级小巨人培育资质。孵化器在自身的培育体系中不断打造专业化、精细化、全链条的培育特色，让不同阶段和赛道的企业在最适合自身的阶段和政策服务下发挥出核心竞争力，助力企业快速成为行业卓越企业。
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