【分享时间】福特的绝妙即服2
1908年，美国福特汽车的T型车面世，它的问世成为工业史上具有里程碑意义的事件。亨利·福特把T型车的售价压缩到了普通百姓都能买得起的价格。

而实现百姓价格的重要手段是全部采用标准部件和T型车的流水装配线。从第一辆T型车面世到它的停产，共卖出1500多万辆。福特T型车是当时先进工业生产技术与管理的典范，为汽车产业及制造业做出了巨大贡献。为了保证更多的人有能力购买汽车，亨利·福特还发明了分期付款的方式。

福特的绝妙即服：产量=提升一万倍？生产率=提升十倍？要素×联系×巧合：车、人、零件装配。

一是人的速度，把一个装车的过程分为若干个环节，通过传送带将每个环节带状化，每个环节安排工人站定不动。每个人只用几个动作就能完事，复杂性降到最低。

二是车的速度，汽车底盘在传送带上以一定速度从一端向另一端前行．前行中，逐步装上发动机，操控系统，车厢，方向盘，仪表，车灯，车窗玻璃、车轮，一辆完整的车组装成了。

三是零件的速度，装配汽车的零件装在敞口箱里，放在传送带上，送到技工面前，工人只需站在输送带两边，节省了来往取零件的时间。

福特传送带、流水线的绝妙创意，实现了车、人、零件装配的多重联系、多个巧合。第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分钟缩短至90分钟，生产效率提高了8倍！年产12辆变为年产几十万辆！

1913年4月，福特公司试验了第一条流水线，用来装配飞轮磁电机。一台电机的装配需要20分钟，流水线把装配工作分解成29道工序，时间减少到13分10秒。接下来，流水线的高度提高了18公分，工人不需要弯腰干活，时间因此减少到7分钟。

后来，他们又提高了流水线的速度，保证每个人能够不慌不忙的完成工作的情况下，把时间减少到5分钟！整个流水线节约了整整15分钟的装配时间。流水线的成功让福特信心大增，他把流水应用到了每一个汽车零部件的生产上。后来，其它的制造业也开采用流水线作业，也因此推动了工业的大繁荣。

T型车自从1908年问世以来，到1927年为止，在整整19年的时间里，总共生产出了1500多万辆，创下了前所未有的奇迹。第一次世界大战结束以后，地球上行驶的汽车，有一半是T型车。至此，福特公司终于成为世界上最大的汽车公司，福特本人也因此获得了"汽车大王"的称号。

【工信部：推进制造业绿色转型，将培育一批专业化管理服务机构】

工信部4月28日披露，一季度，我国低碳、智能产品产量高速增长，新能源汽车、集成电路等产品产量分别增长3.1倍和62.1%。制造业绿色化转型加快推进，一季度规模以上工业单位增加值能耗同比下降8.1%。

工业是能源消耗和二氧化碳排放的主要领域，工业绿色低碳改造，是做好碳达峰、碳中和工作的关键。工信部新闻发言人黄利斌说，今年将编制重点行业碳达峰实施路线图，加快指导和规范企业降低碳排放。工信部将培育一批面向工业的专业化电力需求侧管理服务机构，为工业企业提供用能情况诊断、专业优化治理、系统评估评价等服务。

2020年中国国际服务贸易交易会（简称“服贸会”）于9月4日-9日在北京举办，主题为“全球服务，互惠共享”。期间召开的“中国经济‘双循环’新格局与绿色经济主题圆桌会议”上，工信部原部长、中国工业经济联合会会长李毅中，从经济增速与资源环境负载、主体功能区规划、工业经济绿色发展结构措施、绿色低碳转型升级与生态保护、法律法规与标准规范的绿色发展保障、可持续发展与开放合作六个方面阐述了新形势、新格局下，工业绿色发展的重要任务与发展方式。

李毅中表示，绿色低碳转型升级是保护生态的必行的途径。要抓好以绿色智能为重点的企业技术改造，既要打好防治污染的攻坚战，也要打好保护生态的持久战。要把绿色低碳贯穿到工业经济全产业链和全供应链，不仅仅一个企业要绿色低碳，整个产业链、供应链都要绿色低碳。要积极发展循环经济、综合利用，包括上下游的原料互动能够做到优质化，循环再生减量化，综合利用资源化，将“三废”变为新的资源。

2021年湖州市政府质量奖评选活动啦，申报范围：在本市行政区域内实施卓越绩效管理并取得显著经济效益和社会效益，从事产品生产、工程建设、服务提供、环境保护的组织。鼓励先进制造业、现代农业、服务业和建筑业等重点行业的龙头骨干企业、成长性强的中小型企业积极申报。申报条件、材料等>>https://t.cn/A6cE5PX4 #湖州# #湖州[地点]#