”谈及一木的发展，刘少龙将“中华老字号”的荣誉看得很重，他表示，一木在66年发展历

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百年协和的历史与文化在中国现代医学史上犹如一颗璀璨的明珠，令人景仰、向往和称颂。为迎接协和建院百年，医院设立“老专家口述历史文化传承教育项目”，通过对协和老前辈的个人生命史、亲历的重大历史事件、见证的学科发展等进行文字、影像的采集和整理，记录和反映协和人秉承传统、励精图治、再创辉煌的奋斗史，梳理医院及各学科的历史脉络，钩沉传奇故事，解构文化内涵，剖析协和百年基业长青的奥秘。北京协和医院官方微信开设“老专家口述历史专栏”，以访谈录的形式节选老前辈的部分口述内容刊出，以飨读者，欢迎各位点击CCTV《生活圈》官方账号观摩精彩剪辑。

【一木一刀66年匠心雕刻——青岛一木坚持用工匠精神打造实木家具品牌借互联网和智能制造提升竞争力】

“恋人说，没有一木不成家。 ”多年来，这句脍炙人口的广告词成为了青岛一木家具质量可靠的注脚。作为“品牌之都工匠之城”主题宣传片中唯一上榜的家具企业，青岛一木无愧这一担当：66岁的中华老字号，守住了为人民大会堂定制家具的品质精髓，传承了数代手艺人的匠心工艺，撑起了青岛家具制造业的一片天。面对新时代的机遇和挑战，一木又一次扛起创新拼搏的大旗，逐步将凝聚传统精华的实木家具与时代特征鲜明的互联网、智能制造有机融合，不断提升自身竞争力，向着“建百年基业，创传世品牌”这一目标进发。

工艺精湛
为北京人民大会堂制作家具

随着科技的进步，木匠们的老手艺正逐步被电锯、汽钉、电脑雕刻所代替。但在青岛一木，这种扎实过硬、精雕细琢的工匠技艺却从未消失。一木66年来专注于制作实木家具，每件家具都是木匠们精雕细琢打磨出来的。时至今日，记者走进一木，仍能看到工匠们在车间里拿着各种各样的刻刀雕琢家具上的花纹，甚至油漆车间里的自动化流水线上，也少不了工匠们的质量把控。

一木在实木家具制造上的精湛工艺，早在几十年前就闻名全国。 1959年，一木接手制作北京人民大会堂宴会厅和山东厅以及北京火车站等室内家具和装饰品，并在综合评定中获得第二名。青岛一木集团总经理刘少龙回忆说，当时一木集中全厂的能工巧匠，历时7个月，精心设计、制作了1916件高档家具和装饰品。最值得骄傲的是，为了克服家具笨重的缺陷，一木的工匠们日夜攻关，提出用白蜡木代替原木的方法，既轻便又美观。

直到上世纪七八十年代，一木家具在设计、用材、款式、品牌等方面均处于行业引领地位，设计室主任董培林带领设计的板式家具产品更是一大创新，是中国家具从榫卯结构向标准件、可拆装模式转变的里程碑。当时的年轻人结婚以拥有一套一木家具为自豪，产品曾一度供不应求，“没有一木不成家”的广告语充分诠释了当时一木家具的行业地位。

质量为先
坚固耐用成就家具业老字号

上世纪九十年代，国有木器厂普遍陷入困境。幸运的是，一木人没有让这个老字号从市场上消失，而是通过积极改制，让国企“一木”成功蜕变成民营的青岛一木集团，勇敢地加入到市场竞争中。

而后的每一步，一木都不曾懈怠。2004年，一木经营层借助青岛市老企业搬迁政策，在胶州杜村工业集聚区建立青岛一木工业园。之后，为开发新的实木家具产品，并进一步开拓市场，时任集团公司总经理、现任董事长的殷兆坤三赴深圳，引入了产品定型、包装运输、卖场设计、营销策划等新理念，先后研发了嘉美居、吟香居、汉源居、高瓴、国韵等系列产品，引领北方实木家具新潮流。

“我们是商务部命名的首批‘中华老字号’企业，传承、引领是我们的责任也是荣誉。 ”谈及一木的发展，刘少龙将“中华老字号”的荣誉看得很重，他表示，一木在66年发展历程中，质量始终都是第一追求，质量稳定、坚固耐用是一木产品的重要特征，因为一木人相信，质量是生命，是成就一木成为老字号的根本。

事实上，实木家具制作对木匠的手工技艺要求非常高，每个环节和程序都需要精致细腻，严把家具质量关。 “多年来我们只做实木家具，这是一木的强项。同时，我们也在不断改进质量,提高安全标准。 ”刘少龙认为，当下虽然机器打样已经基本成熟，但是后续的修饰打磨工作仍然考验匠人们的耐心与细心，一木匠人们丝毫没有放弃对品质的坚守，从不为了短期的高回报而搞“短、平、快”的粗制滥造。

创新突破
智能化改造迈向高端制造业

守正，也要出新。一木66年来的发展离不开精湛的工艺制造、执著的质量把控，而在面对无数难关和选择时，一木人又展现出勇敢创新的无畏精神。

在互联网浪潮的冲击下，触网做电商成为不少企业转型的选择，一木也不例外。 2014年底，一木成立了电商公司，负责青岛一木集团线上产品开发，线上市场推广及销售。 “其实我们2011年就开始做电商，但直到2017年才真正做起来，这中间走了很多弯路。 ”刘少龙坦言，对一家有着66年历史的传统制造业企业来说，电商这条看起来不算特别新鲜的路，走起来也挺难。为了尽快破题，一木不惜重金从外面引入一个实力雄厚的电商团队嫁接进来。接着，一木开始入驻京东、天猫、唯品会等大的电商平台，借助这些平台的综合实力实现了逆袭。

而在生产环节，一木早已着手智能化制造的产业升级和流程再造。 2016年，一木投资3000万元，建立16500平方米的现代化油漆车间，引进包括自动喷涂线、机械手、UV线等在内的先进设备，对油漆工艺进行彻底改造。 “这5条水性漆生产线，采用环保水性漆静电喷涂技术，是国内首套投入使用的喷涂设备，也属同行业门类最为齐全、加工能力最为强大的生产线。 ”刘少龙介绍。

对于未来，一木有更大构想和目标，就是将现有的家居生产资源整合，引进先进的云设计技术和自动化机器人生产设备，实现真正通畅的个性化差异化定制和智能管理及服务。