#大模型日报##AI前沿动态# [技术]
【重新审视RLHF中的REINFORCE】
论文链接：https://t.cn/A6Y0v6Pw
概述：本文重新审视了 #REINFORCE# 在 #RLHF# 中的应用，研究表明， #PPO# 的许多组件在 RLHF 环境中并不是必须的；此外，一个更简单的 REINFORCE 变体胜过了 PPO 和新提出的替代方案，如 #DPO# 和 #RAFT#。总的来说，本文表明在线RL优化能够带来收益，且成本较低。
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模具技术：锁模力计算
随着我国各行各业的发展,塑料制品的应用不但普遍,而且对其质量的要求也越来越高,尤其在汽车工业上的要求更为严格。因此,如何确保塑料制品的质量已成为我公司的一个核心问题,而锁模力是保证制品质量的一个重要条件,只有通过计算锁模力的大小来选择合适的注塑机制造零件,这样才能确保制品的质量。如果作出错误的选择,不仅降低制品的质量,还会对模具、注塑机造成很大的损害,大大地缩短其使用寿命。下面,我就介绍如何根据制件的大小、厚薄来计算注塑机的锁模力。
1 锁模力计算的原理
1.1 概念
螺杆作用于熔料上的压力,在熔料流经喷嘴、浇口、流道等处后,会损失一部分,余下的即为模腔内的熔料压力,简称模腔压力P。在注射时,要使模具不被模腔压力所形成的胀模力顶开,就必须对模具施以足够的夹紧力,即锁模力。锁模力只需保证大于模腔压力 P(kg/cm2)和投影面积A(cm2,其中包括分流道投影面积)的乘积,即 F> P XA.锁模力在一定程度上反映出机器所能塑制塑件的大小,是一个极其重要的参数。所以,在平时我们也用最大锁模力作为注射成型机规格的标称。
1.2计算锁模力有两个重要因素:投影面积、模腔压力。
(1)投影面积(A)是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
(2)模腔压力(P)的决定
模腔压力由以下因素所影响:
浇口的数目和位置
浇口的尺寸
制品的壁厚
使用塑料的粘度特性
射胶速度
模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例。查图3得P0
P=P0 x K(K为塑料的流动系数)
1.3锁模力的确定(F)
F=P x A=P0 x K x A
2 锁模力的计算
现以别克仪表玻璃为例(图1),进行锁模力的计算。
别克仪表玻璃是用聚甲基丙烯酸甲酯塑料制成的,它是一个大型的塑料件。如图1所示:它的外径是461.78mm,壁厚是1.7mm~5.2mm,并有一个扁形的中心浇口设计。浇口的最长流程经电脑测试为189.7mm，零件的最长流程是451.38/2 +13.2 =238.89mm.熔料的最长流程=浇口的最长流程+零件的最长流程=189.7 +238.89=428.59mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置(即1.7mm处),所以,在计算需要的注射压力时应使用1.7mm这一数值。
2.1 流程/壁厚比例计算
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=428.59mm/ 1.7mm=252 :1
2.2 模腔压力/壁厚曲线图3的应用
由图3提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系,由图3可查知1.7mm壁厚,流程/壁厚比例252:1的注件的模腔压力是380bar。不过,这里应注意,所有数据都是应用流动系数为1这组的塑料,对于其它的塑料,我们应乘上其相应的流动系数K（表1）。
2.3 别克玻璃的模腔压力数值确定
从表1可知,聚甲基丙烯酸甲酯塑料的流动系数为1.5~1.7。因不同的粘度反映在模腔压力上,为了安全理由,我们取1.7这个流动系数,所以生产聚甲基丙烯酸甲酯塑料的别克玻璃的模腔压力应是:
P=P0 x K=380 x 1.7 =646bar
2.4 别克玻璃的投影面积数值
通过电脑测试模型得S=533.92cm2
2.5 别克玻璃的锁模力
F= P x S=646bar x 533.92cm2= 646kg/ cm2 x 533. 92cm2=344912.32kg
=344.91 Ton≈3449 kN
根据锁模力计算得到的数值,选用C400NC注塑机即可使用。
附录：热塑性塑料流动特性的分组
第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM
第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五组PMMA PC/ABS PC/PBT
第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC
以上各组的塑料都有一个粘度(流动能力)等级。每组塑料的相对粘度等级如下:
组别 倍增常数(K)
第一组 x1.0
第二组 x1.3~1.35
第三组 x1.35~1.45
第四组 x1.45~1.55
第五组 x1.55~1.70
第六组 x1.70~1.90
随着我国各行各业的发展,塑料制品的应用不但普遍,而且对其质量的要求也越来越高,尤其在汽车工业上的要求更为严格。因此,如何确保塑料制品的质量已成为我公司的一个核心问题,而锁模力是保证制品质量的一个重要条件,只有通过计算锁模力的大小来选择合适的注塑机制造零件,这样才能确保制品的质量。如果作出错误的选择,不仅降低制品的质量,还会对模具、注塑机造成很大的损害,大大地缩短其使用寿命。下面,我就介绍如何根据制件的大小、厚薄来计算注塑机的锁模力。
1 锁模力计算的原理
1.1 概念
螺杆作用于熔料上的压力,在熔料流经喷嘴、浇口、流道等处后,会损失一部分,余下的即为模腔内的熔料压力,简称模腔压力P。在注射时,要使模具不被模腔压力所形成的胀模力顶开,就必须对模具施以足够的夹紧力,即锁模力。锁模力只需保证大于模腔压力 P(kg/cm2)和投影面积A(cm2,其中包括分流道投影面积)的乘积,即 F> P XA.锁模力在一定程度上反映出机器所能塑制塑件的大小,是一个极其重要的参数。所以,在平时我们也用最大锁模力作为注射成型机规格的标称。
1.2计算锁模力有两个重要因素:投影面积、模腔压力。
(1)投影面积(A)是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
(2)模腔压力(P)的决定
模腔压力由以下因素所影响:
浇口的数目和位置
浇口的尺寸
制品的壁厚
使用塑料的粘度特性
射胶速度
模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例。查图3得P0
P=P0 x K(K为塑料的流动系数)
1.3锁模力的确定(F)
F=P x A=P0 x K x A
2 锁模力的计算
现以别克仪表玻璃为例(图1),进行锁模力的计算。
别克仪表玻璃是用聚甲基丙烯酸甲酯塑料制成的,它是一个大型的塑料件。如图1所示:它的外径是461.78mm,壁厚是1.7mm~5.2mm,并有一个扁形的中心浇口设计。浇口的最长流程经电脑测试为189.7mm，零件的最长流程是451.38/2 +13.2 =238.89mm.熔料的最长流程=浇口的最长流程+零件的最长流程=189.7 +238.89=428.59mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置(即1.7mm处),所以,在计算需要的注射压力时应使用1.7mm这一数值。
2.1 流程/壁厚比例计算
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=428.59mm/ 1.7mm=252 :1
2.2 模腔压力/壁厚曲线图3的应用
由图3提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系,由图3可查知1.7mm壁厚,流程/壁厚比例252:1的注件的模腔压力是380bar。不过,这里应注意,所有数据都是应用流动系数为1这组的塑料,对于其它的塑料,我们应乘上其相应的流动系数K（表1）。
2.3 别克玻璃的模腔压力数值确定
从表1可知,聚甲基丙烯酸甲酯塑料的流动系数为1.5~1.7。因不同的粘度反映在模腔压力上,为了安全理由,我们取1.7这个流动系数,所以生产聚甲基丙烯酸甲酯塑料的别克玻璃的模腔压力应是:
P=P0 x K=380 x 1.7 =646bar
2.4 别克玻璃的投影面积数值
通过电脑测试模型得S=533.92cm2
2.5 别克玻璃的锁模力
F= P x S=646bar x 533.92cm2= 646kg/ cm2 x 533. 92cm2=344912.32kg
=344.91 Ton≈3449 kN
根据锁模力计算得到的数值,选用C400NC注塑机即可使用。
附录：热塑性塑料流动特性的分组
第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM
第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五组PMMA PC/ABS PC/PBT
第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC
以上各组的塑料都有一个粘度(流动能力)等级。每组塑料的相对粘度等级如下:
组别 倍增常数(K)
第一组 x1.0
第二组 x1.3~1.35
第三组 x1.35~1.45
第四组 x1.45~1.55
第五组 x1.55~1.70
第六组 x1.70~1.90
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