华友钴业线上交流会议纪要
公司简要概述：
从产业布局角度上讲，宁德时代是电池的龙头，华友未来可能成为材料一体化龙头。我们的发展方向是做材料龙头，目前材料行业比较分散，没有一家特别集中，能在市场占据一定话语权。我们发展目标是“产品领先，成本领先”。拉长维度来看，技术的溢价我认为会慢慢减弱，所以成本领先是长期的竞争点。
华友是2002年成立，成立之初主营消费类电子原材料（钴酸锂），我们发现规模要做大有明显原材料制约，国内资源只占有全球1%，所以必须要攻入非洲刚果金掌握资源端，2003年我们就去往刚果金。我们发现当地机会挺多，先贸易起家，2006年正式办公司建炼厂，2008年买矿山，2015年整个公司把钴精炼做到全球第一。原材料来源一小部分是自有矿，一部分收购，再有一部分采购自大型贸易商。我们3万吨产量中，大约5千吨原料来自自有矿，5千吨来自当地小矿山采购，价格高于自有矿但低于市场价，1万吨来自嘉能可、欧亚资源等采购，1万吨为代加工模式，毛利润四氧化三钴2万元每吨，硫酸钴1万元每吨。钴的应用在电池行业占比大致在50%，合金20%，其余是其他工业用途，比如青花瓷陶瓷、建筑用染色玻璃、磁性材料、化工、橡胶轮胎、医药、化肥等。我们四氧化三钴和硫酸钴产品加工量在全球占据21%左右，中国占40%左右。刚果地区钴原料一般伴生在铜矿里，一般是1:10、1:5左右，我们在刚果金还有10万吨铜产量，其中约5万吨是自有矿，剩下5万吨外购。近几年公司产量增速在15%左右，在钴加工产业做强后，我们计划沿着产业链上下游发展，进入材料领域，从2015年起我们进行前驱体产线建设，目前控制产能10万吨。
我们进一步进入镍行业，镍现在全球消费规模大致在每年240万吨，硫化镍矿供应占1/3左右，主流供应为红土镍矿，矿石含铁多，分布在赤道往外20几纬度上，印尼的品位最好，投资环境也较好，中国青山钢铁是全球不锈钢老大，已经进入印尼市场很久，我们选择与它合作。印尼红土镍矿分两层，上层镍品位1.5左右，含钴；下层镍品位接近2.5，不含钴。下层青山采用火法溶出镍铁，当做不锈钢原料，低品位用火法回收率很差。我们用湿法工艺（三酸两碱）精细化工方式加工上层矿，原矿可获得性和成本低。湿法冶炼技术对技术要求较高，需要技术团队支持，红土镍矿湿法现在来看投入的案例很多，但多数都失败了，我们在刚果金采用湿法冶炼很多年，积累长期经验，我们也聘请了已经成功的红土镍矿项目负责人进入我们团队，预计至今年年底我们的第一个湿法项目将会投产。我们在印尼也布局了一个火法项目，采用镍铁——高冰镍——硫酸镍流程，成本比湿法高。在印尼制成粗制氢氧化镍钴后运回国再做成精炼硫酸镍与硫酸钴，作为我们前驱体原料。今年我们前驱体产量预计达到7万吨，目前60%销量间接售给LG，我们做到LG差不多30%，40%卖给比亚迪、宁德等其他国内电池厂，前驱体每吨售价在10万元左右。
我们在建10万吨镍产能，6万吨湿法、4万吨火法。6万吨湿法会一同产出7800吨钴。按照镍价1.6万美元来计算，6万吨湿法每吨7千美金毛利，火法成本在1.2万美元，一共在5~6亿美金毛利。
综上，我们业务基本形成三大板块：钴、镍、铜资源板块；国内四氧化三钴、硫酸钴等精炼业务；新能源材料板块。
目前市场关注我们是因为看好我们未来成为材料龙头，一方面我们和LG深度合作，进入全球核心供应体系；另一方面在印尼项目落地后我们成本优势明显。简单计算，目前市场硫酸镍价格在1.5万美金以上，湿法成本在9千美金，一体化模式也可以减少中间加工环节，减少结晶、干燥、运输等成本，提升存货管理和品质管理效率。
问答环节：
我们对后续钴价走势看法？
我们看后未来钴价走势：1.未来几年不会有大型钴供给放出，嘉能可KCC已经达产，欧亚资源RTR也全部投产，Mutanda复产还遥遥无期，我们派人看现场没有动静；2.未来新能源车依然拉动钴需求，低钴化不会拉低钴的总体需求，即便NCM到9:0.5:0.5，市场规模扩张还是能带动钴消费的绝对量。我们现在在刚果金也有增资源的想法，但这是可遇不可求的。
我们对后续镍价走势看法？
镍是个平价的品种，未来增量都是新能源，大体上需求还是集中在不锈钢，但是镍的供给还有很大释放潜力。
未来发展规划？
我们计划至2030年前驱体产量达到100万吨，全球市占率在25%，所需要的资源全部自己匹配，对应镍原料大致在50万吨。我们大致测算，金属都在平价水平下一体化毛利率大致在35%。前驱体每万吨产能投入2亿元，镍湿法一万吨在2亿美金，火法一万吨在1亿美金，投资回款周期大致在6~7年。湿法建设周期2年，火法1年。
青山前几天发布从镍铁加工硫酸镍可行如何看待？
我们认为一定角度上这是好事，市场对他继续上涨预期破坏了，如果镍价上涨到3万、5万，那未来镍在电池中成本超过50%，对未来电动车应用造成影响，所以镍价维持在一定程度上对电动车发展利好。青山说的从镍铁通过高冰镍加工硫酸镍成本较湿法高，而且原材料在当地可获得性低于湿法原料，湿法产钴也能重建加工优势，所以湿法仍具有成本和扩产优势，两者成本差异接近4千美金每吨，一般镍铁成本在0.9~1万美金，青山在0.7~0.8万，再加1千做到高冰镍，再加3千做到硫酸镍。考虑到市场对镍的需求非常大，未来火法可能就是原料成本定价的锚。
海底还有镍资源，未来这一部分会被利用吗？
我认为海里资源产业化应用还是很难，而且成本上压缩更困难，资源的开采要关注投资回报率与市场价格的波动区间。
我们近几年前驱体产能情况？
去年我们前驱体超过3万吨，今年大致在7万吨，明年应该在10万吨以上。钴产量在3万以上，铜在10万以上。
我们钴产品对应的下游消费结构？
我们大约50%钴产品是做消费电子，30%是动力电池，20%流向工业。
我们未来低成本原料供给是否有可扩展性？
首先，印尼资源是不缺的，另外我们在印尼已有开发团队寻找矿山资源，这个发展逻辑我们看得很清楚，这个进程需要我们进行投资。我们未来是不断成长的。
未来镍供给的成本曲线会如何变动？
未来十年我认为会差不多，供给是不太有缺口的，所以我们没有把镍涨价当做我们业绩兑现的主逻辑，我们是要产品领先+成本领先。未来红土镍矿湿法冶炼会增加，低成本的供给体量应该是会有所增加，这其实是一个健康的发展模式，也是支持高镍电池市场扩张的原料基础。
为什么近几年海外矿企逐渐退出非洲地区？
主要是自由港在出售，嘉能可、自由港、第一量子他们都是在石油投资上出现重大失误，美国页岩油出来后石油价格大跌，他们需要确保现金流所以进行了资产出售。我觉得非洲一定是中国的福地，值得我们去开发。
我们和青山合作的模式与益处？
码头、港口、机场都是现成的，现有园区我们可以充分享受到。青山是温州老板，一开始搞不锈钢，他们去印尼后发现成本很低，现在不锈钢已经是全球老大。
当前前驱体毛利率水平？
不同前驱体类型有差异，一般在10~20%，我们目前主要是6系前驱体。8系在供，但量不大。
#股票##价值投资日志[超话]#
公司简要概述：
从产业布局角度上讲，宁德时代是电池的龙头，华友未来可能成为材料一体化龙头。我们的发展方向是做材料龙头，目前材料行业比较分散，没有一家特别集中，能在市场占据一定话语权。我们发展目标是“产品领先，成本领先”。拉长维度来看，技术的溢价我认为会慢慢减弱，所以成本领先是长期的竞争点。
华友是2002年成立，成立之初主营消费类电子原材料（钴酸锂），我们发现规模要做大有明显原材料制约，国内资源只占有全球1%，所以必须要攻入非洲刚果金掌握资源端，2003年我们就去往刚果金。我们发现当地机会挺多，先贸易起家，2006年正式办公司建炼厂，2008年买矿山，2015年整个公司把钴精炼做到全球第一。原材料来源一小部分是自有矿，一部分收购，再有一部分采购自大型贸易商。我们3万吨产量中，大约5千吨原料来自自有矿，5千吨来自当地小矿山采购，价格高于自有矿但低于市场价，1万吨来自嘉能可、欧亚资源等采购，1万吨为代加工模式，毛利润四氧化三钴2万元每吨，硫酸钴1万元每吨。钴的应用在电池行业占比大致在50%，合金20%，其余是其他工业用途，比如青花瓷陶瓷、建筑用染色玻璃、磁性材料、化工、橡胶轮胎、医药、化肥等。我们四氧化三钴和硫酸钴产品加工量在全球占据21%左右，中国占40%左右。刚果地区钴原料一般伴生在铜矿里，一般是1:10、1:5左右，我们在刚果金还有10万吨铜产量，其中约5万吨是自有矿，剩下5万吨外购。近几年公司产量增速在15%左右，在钴加工产业做强后，我们计划沿着产业链上下游发展，进入材料领域，从2015年起我们进行前驱体产线建设，目前控制产能10万吨。
我们进一步进入镍行业，镍现在全球消费规模大致在每年240万吨，硫化镍矿供应占1/3左右，主流供应为红土镍矿，矿石含铁多，分布在赤道往外20几纬度上，印尼的品位最好，投资环境也较好，中国青山钢铁是全球不锈钢老大，已经进入印尼市场很久，我们选择与它合作。印尼红土镍矿分两层，上层镍品位1.5左右，含钴；下层镍品位接近2.5，不含钴。下层青山采用火法溶出镍铁，当做不锈钢原料，低品位用火法回收率很差。我们用湿法工艺（三酸两碱）精细化工方式加工上层矿，原矿可获得性和成本低。湿法冶炼技术对技术要求较高，需要技术团队支持，红土镍矿湿法现在来看投入的案例很多，但多数都失败了，我们在刚果金采用湿法冶炼很多年，积累长期经验，我们也聘请了已经成功的红土镍矿项目负责人进入我们团队，预计至今年年底我们的第一个湿法项目将会投产。我们在印尼也布局了一个火法项目，采用镍铁——高冰镍——硫酸镍流程，成本比湿法高。在印尼制成粗制氢氧化镍钴后运回国再做成精炼硫酸镍与硫酸钴，作为我们前驱体原料。今年我们前驱体产量预计达到7万吨，目前60%销量间接售给LG，我们做到LG差不多30%，40%卖给比亚迪、宁德等其他国内电池厂，前驱体每吨售价在10万元左右。
我们在建10万吨镍产能，6万吨湿法、4万吨火法。6万吨湿法会一同产出7800吨钴。按照镍价1.6万美元来计算，6万吨湿法每吨7千美金毛利，火法成本在1.2万美元，一共在5~6亿美金毛利。
综上，我们业务基本形成三大板块：钴、镍、铜资源板块；国内四氧化三钴、硫酸钴等精炼业务；新能源材料板块。
目前市场关注我们是因为看好我们未来成为材料龙头，一方面我们和LG深度合作，进入全球核心供应体系；另一方面在印尼项目落地后我们成本优势明显。简单计算，目前市场硫酸镍价格在1.5万美金以上，湿法成本在9千美金，一体化模式也可以减少中间加工环节，减少结晶、干燥、运输等成本，提升存货管理和品质管理效率。
问答环节：
我们对后续钴价走势看法？
我们看后未来钴价走势：1.未来几年不会有大型钴供给放出，嘉能可KCC已经达产，欧亚资源RTR也全部投产，Mutanda复产还遥遥无期，我们派人看现场没有动静；2.未来新能源车依然拉动钴需求，低钴化不会拉低钴的总体需求，即便NCM到9:0.5:0.5，市场规模扩张还是能带动钴消费的绝对量。我们现在在刚果金也有增资源的想法，但这是可遇不可求的。
我们对后续镍价走势看法？
镍是个平价的品种，未来增量都是新能源，大体上需求还是集中在不锈钢，但是镍的供给还有很大释放潜力。
未来发展规划？
我们计划至2030年前驱体产量达到100万吨，全球市占率在25%，所需要的资源全部自己匹配，对应镍原料大致在50万吨。我们大致测算，金属都在平价水平下一体化毛利率大致在35%。前驱体每万吨产能投入2亿元，镍湿法一万吨在2亿美金，火法一万吨在1亿美金，投资回款周期大致在6~7年。湿法建设周期2年，火法1年。
青山前几天发布从镍铁加工硫酸镍可行如何看待？
我们认为一定角度上这是好事，市场对他继续上涨预期破坏了，如果镍价上涨到3万、5万，那未来镍在电池中成本超过50%，对未来电动车应用造成影响，所以镍价维持在一定程度上对电动车发展利好。青山说的从镍铁通过高冰镍加工硫酸镍成本较湿法高，而且原材料在当地可获得性低于湿法原料，湿法产钴也能重建加工优势，所以湿法仍具有成本和扩产优势，两者成本差异接近4千美金每吨，一般镍铁成本在0.9~1万美金，青山在0.7~0.8万，再加1千做到高冰镍，再加3千做到硫酸镍。考虑到市场对镍的需求非常大，未来火法可能就是原料成本定价的锚。
海底还有镍资源，未来这一部分会被利用吗？
我认为海里资源产业化应用还是很难，而且成本上压缩更困难，资源的开采要关注投资回报率与市场价格的波动区间。
我们近几年前驱体产能情况？
去年我们前驱体超过3万吨，今年大致在7万吨，明年应该在10万吨以上。钴产量在3万以上，铜在10万以上。
我们钴产品对应的下游消费结构？
我们大约50%钴产品是做消费电子，30%是动力电池，20%流向工业。
我们未来低成本原料供给是否有可扩展性？
首先，印尼资源是不缺的，另外我们在印尼已有开发团队寻找矿山资源，这个发展逻辑我们看得很清楚，这个进程需要我们进行投资。我们未来是不断成长的。
未来镍供给的成本曲线会如何变动？
未来十年我认为会差不多，供给是不太有缺口的，所以我们没有把镍涨价当做我们业绩兑现的主逻辑，我们是要产品领先+成本领先。未来红土镍矿湿法冶炼会增加，低成本的供给体量应该是会有所增加，这其实是一个健康的发展模式，也是支持高镍电池市场扩张的原料基础。
为什么近几年海外矿企逐渐退出非洲地区？
主要是自由港在出售，嘉能可、自由港、第一量子他们都是在石油投资上出现重大失误，美国页岩油出来后石油价格大跌，他们需要确保现金流所以进行了资产出售。我觉得非洲一定是中国的福地，值得我们去开发。
我们和青山合作的模式与益处？
码头、港口、机场都是现成的，现有园区我们可以充分享受到。青山是温州老板，一开始搞不锈钢，他们去印尼后发现成本很低，现在不锈钢已经是全球老大。
当前前驱体毛利率水平？
不同前驱体类型有差异，一般在10~20%，我们目前主要是6系前驱体。8系在供，但量不大。
#股票##价值投资日志[超话]#
近期支付宝页面一直在推荐科创50etf联接基金，很多小伙伴又在犹豫要不要买。
其实科创50并不是最近才推出的，是去年的9月22日发行的，作为科创板的首支指数，意义重大。
它精选科创板50支龙头股，具备一定科创板的代表性，也符合国家支持的科技创新大方向。毛衣战和大国博弈，实际上是科技的较量，科技强国实为必经之路。
另一方面，图1可以看到科创50行业占比较大的行业为计算机、电子、生物医药及机械设备，合计达到90%以上占比。
同时前十大成分股市值超过6500亿，且最大涨幅高达981%，接近首发价格10倍。
整体50支股票中，涨幅超过200%的高达17只。跌破首发价格的仅一支。
对于指数型产品来讲，决定其可投资的最关键因素就是指数本身的生命力，很多投资者选择这个品种还是基于科创50的前景。科创板定位世界科技前沿，科技浪潮的起点。具备较高的成长性，发展空间广阔。
虽然科创板的股票可能会退市，但是指数是永存的，指数自带优胜劣汰的能力。如果赋予指数好的代谢机制，未来就会纳入更多优质公司，良性循环，因而科创板的价值是有的。
但是科创50目前估值是高于中证500和沪深300的，不过也暂未触及危险值，也能说明市场对科创板股票未来收益率存在高预期。
总结起来就是科创板对于个人还是具备一定投资价值的。
因为对于个人投资者，直接参与科创板投资，有50w资金门槛和2年交易经验门槛，以及叠加了20%的涨跌幅，试错成本大幅增加，所以喜欢和看好科创版的朋友可以通过科创板指来分散个股风险。
其实科创50并不是最近才推出的，是去年的9月22日发行的，作为科创板的首支指数，意义重大。
它精选科创板50支龙头股，具备一定科创板的代表性，也符合国家支持的科技创新大方向。毛衣战和大国博弈，实际上是科技的较量，科技强国实为必经之路。
另一方面，图1可以看到科创50行业占比较大的行业为计算机、电子、生物医药及机械设备，合计达到90%以上占比。
同时前十大成分股市值超过6500亿，且最大涨幅高达981%，接近首发价格10倍。
整体50支股票中，涨幅超过200%的高达17只。跌破首发价格的仅一支。
对于指数型产品来讲，决定其可投资的最关键因素就是指数本身的生命力，很多投资者选择这个品种还是基于科创50的前景。科创板定位世界科技前沿，科技浪潮的起点。具备较高的成长性，发展空间广阔。
虽然科创板的股票可能会退市，但是指数是永存的，指数自带优胜劣汰的能力。如果赋予指数好的代谢机制，未来就会纳入更多优质公司，良性循环，因而科创板的价值是有的。
但是科创50目前估值是高于中证500和沪深300的，不过也暂未触及危险值，也能说明市场对科创板股票未来收益率存在高预期。
总结起来就是科创板对于个人还是具备一定投资价值的。
因为对于个人投资者，直接参与科创板投资，有50w资金门槛和2年交易经验门槛，以及叠加了20%的涨跌幅，试错成本大幅增加，所以喜欢和看好科创版的朋友可以通过科创板指来分散个股风险。
未来建设智能工厂的十个路径方向
一般来讲，以下十个路径方向是中国工业从制造迈向智造的必经之路，只不过对于不同的行业和不同的企业来说，由于市场需求模式不同、产品工艺不同、管理基础不同等，侧重点有所不同而已，但你总能从中找出几条通往工业智能化的可行之路。
1精益化
精益生产，最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。
至今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法，带动了全球产业的转型，从制造业到服务业，她所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。
工业智能化不可能建立在低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。精益的成功实施并不难，关键在于领导的决心与管理层观念的转变。
2标准化
标准化是自动化的基础，也是工业智能化的前提。标准化当然也还包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，自动化才能据此开发出来，比如自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方式也不固定，自动化将很难实现，即使实现成本也很高。
3模块化
模块化降低了从设计、采购到生产的复杂程度，标准化的接口和连接方式增加了通用性，降低了制造成本与周期，自动化生产、物流与信息沟通更加容易实现。如以前每个手机品牌的充电器都不同，一换手机全都扔掉，造成很大浪费，现在有了改进。模块化实施起来相对较难，涉及到行业与企业标准，需要上下游企业共同参与，这是一项长期的工作，所以相互间构建精益的战略合作伙伴关系尤为重要。
4自动化
企业可以通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益式的连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率将提高。
随着技术的进步和人力成本的提高，自动化是个不可逆转的趋势。对于不同的行业不同的企业，有的有成熟的自动化方案，有的则没有，企业需要结合自身情况来规划自动化方向。
5服务化
美国倡导的“工业互联网”将人、数据和机器连接起来，形成开放而全球化的工业网络，其内涵已经超越制造过程以及制造业本身，跨越产品生命周期的整个价值链，涵盖航空、能源、交通、医疗等更多工业领域。
此外，制造企业还可以通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。当然行业不同产品不同，可服务的内容也千差万别，互联网+模式下，传统企业需要不断创新商业模式找到一款适合自己的服务方式来打动客户。
6个性化
高品质、低成本的个性化实现首先取决于你的精益生产水平，也就是精益所倡导的“价值来自真正的顾客需求的拉动”。个性化实现其次取决于你的标准化和模块化的设计。高速发展的互联网等信息技术为其提供了支持，使得个性化实现变得容易。
每个企业需要根据自己的精益化水平、标准化/模块化水平以及信息化水平来决定自己的个性化模式，并不是越个性化越好，它建立在一定的实施条件基础之上。也许未来3D打印和人工智能的发展能够为完全的个性化提供一种可能。
7生态化
企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间乃至生态系统之间的竞争转变。凯文.凯利在《失控》中写道：“大企业之间的结盟大潮，尤其在信息和网络产业当中，是世界经济日益增长的共同进化的又一个侧面，与其吃掉对手或与之竞争，不如结成同盟——共生共栖……控制的未来是：伙伴关系、协同控制、人机混合控制，人类与我们的创造物一起共享控制权。”
8全球化
在世界互联互通的今天，当你的企业做到一定规模，需要考虑全球化来配置资源，以提高效率降低成本。全球化资源包括市场资源、设计资源、采购资源和生产资源。
采购和生产资源是寻求品质更佳、成本更低的全球物资供应地，除了考虑采购和制造单价外，还需要考虑运输成本增加、供应链复杂化、供应链可视化、交货周期拉长、更高的库存、环保碳排放、质量稳定性、当地劳工政策以及汇率波动等问题。
9数字化
数字化跟信息化密切相关，与自动化一样，这是工业智能化转型投资最大的一块。随着信息技术的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到设备，实现万物相连。
每个行业特征与企业基础不同，实现数字化的先后顺序也就不同。对于那些流程型的制造行业，因为他们的制造模式大部分工序已经连接起来，并且自动化程度高，一些设备数据已经可以自动采集，数字化的难度相对较小。
而对于离散型的制造行业如机械装备、纺织服装、电子电器、家居用品等，由于制造工序、零部件都很分散，而且数量庞大，想实现连接确实困难，即使实现成本也会非常大。对于这些行业的可行做法是不要一步到位，逐步实现。先应用精益的连续生产技术将主要工序和物料相连。
由于技术的不成熟与投资的巨大，每个企业需要权衡导入的时机，同自动化一样，综合考虑投资回报、系统可靠性、信息安全风险、人才储备等问题。
10智能化
智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，另一个是制造过程的智能化。
首先说说产品的智能化。与消费品的智能化相比，工业品的智能化其实更为迫切。所有设备都需要加入智能控制模块，进行加工数据的自动采集、分析和控制，配备标准数据接口，可与企业MES系统或其他信息系统连接，这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障，降低能耗。
制造过程的智能化更加复杂，你需要完成以上所说的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变，自动化与数字化的投资也会很大。
来源：控制工程网
一般来讲，以下十个路径方向是中国工业从制造迈向智造的必经之路，只不过对于不同的行业和不同的企业来说，由于市场需求模式不同、产品工艺不同、管理基础不同等，侧重点有所不同而已，但你总能从中找出几条通往工业智能化的可行之路。
1精益化
精益生产，最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。
至今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法，带动了全球产业的转型，从制造业到服务业，她所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。
工业智能化不可能建立在低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。精益的成功实施并不难，关键在于领导的决心与管理层观念的转变。
2标准化
标准化是自动化的基础，也是工业智能化的前提。标准化当然也还包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，自动化才能据此开发出来，比如自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方式也不固定，自动化将很难实现，即使实现成本也很高。
3模块化
模块化降低了从设计、采购到生产的复杂程度，标准化的接口和连接方式增加了通用性，降低了制造成本与周期，自动化生产、物流与信息沟通更加容易实现。如以前每个手机品牌的充电器都不同，一换手机全都扔掉，造成很大浪费，现在有了改进。模块化实施起来相对较难，涉及到行业与企业标准，需要上下游企业共同参与，这是一项长期的工作，所以相互间构建精益的战略合作伙伴关系尤为重要。
4自动化
企业可以通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益式的连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率将提高。
随着技术的进步和人力成本的提高，自动化是个不可逆转的趋势。对于不同的行业不同的企业，有的有成熟的自动化方案，有的则没有，企业需要结合自身情况来规划自动化方向。
5服务化
美国倡导的“工业互联网”将人、数据和机器连接起来，形成开放而全球化的工业网络，其内涵已经超越制造过程以及制造业本身，跨越产品生命周期的整个价值链，涵盖航空、能源、交通、医疗等更多工业领域。
此外，制造企业还可以通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。当然行业不同产品不同，可服务的内容也千差万别，互联网+模式下，传统企业需要不断创新商业模式找到一款适合自己的服务方式来打动客户。
6个性化
高品质、低成本的个性化实现首先取决于你的精益生产水平，也就是精益所倡导的“价值来自真正的顾客需求的拉动”。个性化实现其次取决于你的标准化和模块化的设计。高速发展的互联网等信息技术为其提供了支持，使得个性化实现变得容易。
每个企业需要根据自己的精益化水平、标准化/模块化水平以及信息化水平来决定自己的个性化模式，并不是越个性化越好，它建立在一定的实施条件基础之上。也许未来3D打印和人工智能的发展能够为完全的个性化提供一种可能。
7生态化
企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间乃至生态系统之间的竞争转变。凯文.凯利在《失控》中写道：“大企业之间的结盟大潮，尤其在信息和网络产业当中，是世界经济日益增长的共同进化的又一个侧面，与其吃掉对手或与之竞争，不如结成同盟——共生共栖……控制的未来是：伙伴关系、协同控制、人机混合控制，人类与我们的创造物一起共享控制权。”
8全球化
在世界互联互通的今天，当你的企业做到一定规模，需要考虑全球化来配置资源，以提高效率降低成本。全球化资源包括市场资源、设计资源、采购资源和生产资源。
采购和生产资源是寻求品质更佳、成本更低的全球物资供应地，除了考虑采购和制造单价外，还需要考虑运输成本增加、供应链复杂化、供应链可视化、交货周期拉长、更高的库存、环保碳排放、质量稳定性、当地劳工政策以及汇率波动等问题。
9数字化
数字化跟信息化密切相关，与自动化一样，这是工业智能化转型投资最大的一块。随着信息技术的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到设备，实现万物相连。
每个行业特征与企业基础不同，实现数字化的先后顺序也就不同。对于那些流程型的制造行业，因为他们的制造模式大部分工序已经连接起来，并且自动化程度高，一些设备数据已经可以自动采集，数字化的难度相对较小。
而对于离散型的制造行业如机械装备、纺织服装、电子电器、家居用品等，由于制造工序、零部件都很分散，而且数量庞大，想实现连接确实困难，即使实现成本也会非常大。对于这些行业的可行做法是不要一步到位，逐步实现。先应用精益的连续生产技术将主要工序和物料相连。
由于技术的不成熟与投资的巨大，每个企业需要权衡导入的时机，同自动化一样，综合考虑投资回报、系统可靠性、信息安全风险、人才储备等问题。
10智能化
智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，另一个是制造过程的智能化。
首先说说产品的智能化。与消费品的智能化相比，工业品的智能化其实更为迫切。所有设备都需要加入智能控制模块，进行加工数据的自动采集、分析和控制，配备标准数据接口，可与企业MES系统或其他信息系统连接，这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障，降低能耗。
制造过程的智能化更加复杂，你需要完成以上所说的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变，自动化与数字化的投资也会很大。
来源：控制工程网
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