一家三口来到咨询师，儿子一扭脸:“我不要跟我妈一起！”爸爸小声问我:“我能不能等她妈妈完事儿了再进去？”妈妈剑眉立马一扫:“怎么的，我就那么招你们烦吗？”
​[破涕为笑][破涕为笑][破涕为笑][破涕为笑][破涕为笑]
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​孩子的表达——什么都要问，不说就跟追债似的，不理她还给我同学打电话，说吧，又不听你说，然后就教训人。
​爸爸的表达——别人是得理不饶人，她是无礼搅三分，想躲出去清净清净，就夺命连环Call，说不过她，能听不到她不说话就是最好的了。
​妈妈的表达——我不都是为他好吗？我一天辛辛苦苦的，自己从来不将就吃不将就穿，否在为他们忙活。我让他交什么样的朋友要给我把关怎么了？我让他听我的把股票卖了怎么了？儿子就随了他爸，没远见，没长性，办事不过脑子……
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​有些时候，家庭矛盾本来不是矛盾，只因为我们太想把别人的人生掌握在自己手里，反而把对方推得更远了。其实，越想掌控，越表示在乎，只是这种表达方式，反而让家人倍增了害怕/::! 【智爱家长学堂®，提供一站式家庭教育解决方案】#正面管教##智爱优+儿童成长中心#

#千业恒力弹簧在实验台为战“疫”助力#千业恒力弹簧在实验台为战“疫”助力
迅速提升核酸检测能力，是打赢疫情防控战的关键一环。自深圳暴发本轮疫情以来，深圳“火眼”实验室便严阵以待，迅速集结抗疫力量投入战“疫”，打响了家门口的抗疫保卫战！
1月15日，深圳卫视和深圳新闻网探访华大基因深圳“火眼”实验室。火眼实验室正如其名称“火眼”，以中国方案的“火眼金睛”，意在让新冠病毒“无处可藏”。“火眼”分为试剂配制舱、扫码取样舱、核酸提取舱、核酸扩增舱。其中，取样舱和提取舱配有华大自主研发的全自动化分杯系统——每40分钟可处理192例样本，及高通量自动化核酸提取仪——每日最高可处理1万例样本。
“火眼”实验室检测能力为6万日通量，10混1每日最高可检测60万人份。华大“火眼”实验室实现了核酸检测平台的自动化、智能化，国产科技极大提升了检测效率，并大幅降低实验人员感染的风险。目前，华大基因新冠检测产品已经覆盖超过180个国家和地区，累计在海外启动“火眼”实验室超过90个，分布在全球30余个国家和地区。
华大核酸检测设备中的升降系统弹簧是将原先国外的弹簧替换成千业生产的弹簧，在性能相同的情况下，制造成本大大降低。政府出台更多鼓励政策，培养更具创新能力的发条弹簧生产企业及更具有国际影响力的品牌。千业经过多年的探索与努力，目前在我国发条弹簧制造领域中已占有一席之地，现已初具规模，在国内技术远超同行。

我国的弹簧生产工艺，很多企业没有新产品研发部门，更有甚者连专业技术人员都没有。因此，生产能力已经满足不了订单的要求；千业集产品研发，生产，销售，服务于一体，拥有各类技术精湛和经验丰富的工程技术和管理人员。
在自动化生产设备方面，经过我们的自主研发，生产出了能达到稳定量产产品的自动化生产设备，工艺流程等方面也都能完全大量生产出合格的弹簧产品。我们诚挚的建议客户在产品导入研发初期，就能和我们的研发工程师取得咨询服务。依照客户之需求及协助产品设计、开发、打样，让您的产品找到最佳的解决方案，以满足您的应用需求。

首件检验，怎么这么重要？#精益生产#
冠卓咨询官方客服：400-168-0525

01

首件及首件检验的定义

过程改变

生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

首件

每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验

对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

02

首件检验的目的

· 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法

· 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废（微信公众号：百家管理）

· 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生

· 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

03

首件检验的时机/场合

· 每个工作班开始

· 更换操作者

· 更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）

· 更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）

· 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）

· 更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）

04

首件检验的要求

首件检验采用三检制：自检、互检及专检：

送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。

首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。

05

首件检验的主要项目

1，图号与工作单是否符合

2，材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符

3，材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符

4，配方配料是否符合规定要求

5，首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求

06

首件检验规范流程

主题内容和适用范围

本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。

本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。

职责

生产部门负责组织安排首件检验工作。

未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。

检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。

对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。

控制要求

对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。

对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。

由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。

产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。

首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。

首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。

工作程序

在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。

常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。（微信公众号：百家管理）对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。

新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。

首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。

当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件卡上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。

只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。

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