污泥螺杆泵原理
污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵，污泥螺杆泵原理是利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现污泥螺杆泵的输送功能。下面详细介绍污泥螺杆泵原理和性能。
污泥螺杆泵原理：
污泥螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在污泥螺杆泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是污泥螺杆泵的基本工作原理。
污泥螺杆泵性能参数：
流量：0-150m3/h;
扬程：60-120m;
功率：0.75-37kw;
转速：500-960r/min;
口径：20-135MM;
温度：-15-200℃。
污泥螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。污泥螺杆泵原理简单，应用范围广泛。
02
污泥螺杆泵运行中需要检查什么？
图片
污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。
运行效率偏低的主要原因
1.污泥螺杆泵选型不当；
2.污泥螺杆泵扬程过大,无法在最佳工况点运行；
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效；
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏。
检查注意
一、轴承工作是否正常
1、油温：不要超过60℃。
2、油位：无油环的滚动轴承，油面应不低于滚珠中心;有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位，轴承上设有油面计或油标。
3、油质情况：不能进水进杂质，不能乳化或变黑。
4、有否异音：特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。
二、真空表、压力表、电流表读数是否正常
1、真空表指针不能摆动过大，如摆动过大有可能是入口发生了汽化。另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。
2、压力表读数过低，可能是泵内部件工作不良，密封环严重磨损等。另外系统需水量大时，泵出口压力也会降低。
3、电流表读数过大，可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。如电流表读数过小，说明泵已落水或外界不需要那么多的水量。
污泥螺杆泵螺杆式压缩机的工作过程你知道多少？
污泥螺杆泵螺杆式压缩机是一种容积型回转式压缩机，它结构简单、紧凑、易损件少，在高压缩比工况下容积效率高。但由于目前大都采用喷油式螺杆压缩机，润滑系统比较复杂，辅助设备较大。
03
污泥螺杆泵螺杆式压缩机的基本结构
半封闭式螺杆式压缩机的基本结构。其主要部件是：阳、阴转子，机体，轴承，平衡活塞及能量调节装置。压缩机的工作气缸容积由转子齿槽与气缸体、吸排气端座构成。吸气端座和气缸体的壁面上开有吸气口（分轴向吸气口和径向吸气口），排气端和气缸体内壁上也开有排气口，而不像活塞式压缩机那样设吸气、排气阀。压差供油是利用排气压力和轴承处压力的差来供油，不设置油泵，简化了润滑供油系统。喷油的作用是冷却气缸壁，降低排温，润滑转子，并在转子及气缸壁面之间形成油膜密封。螺杆压缩机运转时，由于转子上作用着轴向力，必须采用平衡措施，通常在两转子的轴上设置推力轴承。径向轴承采用圆柱轴承，推力轴承4则用滚子推力轴承来承受转子轴向推力。由于滚动轴承的间隙比滑动轴承小，从而能减少转子啮合间隙，减少泄漏损失。吸人气体先经过电动机,冷却了电动机后进人气缸被压缩排出，在排气壳中设置除油雾器，将油滴从气体中分离出来，因此，不需要在系统中另设油分离器。采用移动滑阀方式进行压缩机输气量无级调节。
工作过程
螺杆式压缩机是靠一对相互啮合的转子（螺杆）来工作的。转子表面是螺旋形，主动转子端面上的齿形凸形（即阳转子亦是功率输人转子），从动转子端面上的齿形是凹形的（即阴转子），两者在气缸内作反向回转运动，转子齿槽与气缸体之间形成V形密封空间，随着转子的旋转，空间容积不断变化，完成吸气、压缩和排气过程。下面以一个V形工作容积为例，说明其工作过程。
吸气过程设阳转子转角为以v形齿间容积i-i为对象。i
压缩过程阳转子继续旋转，阳转子螺旋槽与阴转子另一螺旋槽(已吸满气体)连通，组成新的V形容积。此工作容积由最大值h逐渐向排气端移动而缩小，对封闭在其中的气体进行压缩，压力逐渐升高。当阳转子的转角继续增至％时，容积由卜缩小至V2,压力升至p2。
容积开始与排气孔口连通，压缩过程结束，排气过程即将开始。
排气过程阳转子继续旋转，与排气孔口连通的容积1一5逐渐缩小，当阳转子转角由《?2增至
当阳转子转角再增至时，组成容积1一5的阳转子螺旋槽1又在吸气端与吸气口相通，于是下一工作周期又重新开始。从以上分析可看出，两啮合转子某V形工作容积，完成吸气、压缩、排气一个工作周期，阳转子要转两转。而整个压缩机的其他V形工作容积的工作过程与之相同，只是吸气、压缩、排气过程的先后不同而已。
每个V形工作容积的最大值和压缩终了气体的压力均由压缩机结构形式参数决定，而与运行工况无关。因此，压缩终了工作容积内气体压力h下的容积V2与工作容积最大值I之比称为内容积比e,即为了适应不同运行条件，我国螺杆式制冷压缩机系列产品分别推荐了三种比值，即s分别为2.6、3.6、5，供高温、中温和低温工况选用。这一点在选择螺杆式压缩机时应予以注意。
螺杆式压缩机的实际排气量低于它的理论排气量，其主要原因是螺杆之间及螺杆与机壳之间的间隙引起的气体泄漏。螺杆式压缩机的容积效率（类同于活塞式压缩机的输气系数）一般在0.75~0.95之间，大于湘同压力比下的活塞式压缩机，机械效率为0.95~0.98,指示效率（也称为内效率）约为0.72~0.85之间。
能量调节
单螺杆泵压缩机的能量调节多采用滑阀调节，其基本原理是通过滑阀的移动使压缩机阳、阴转子齿间的工作容积，在齿面接触线从吸气端向排气端移动的前-段时间内，仍与吸气口相通，使部分气体回流至吸气口，即减少了螺杆有效工作
长度达到能量调节的目的。滑阀可通过手动、液动或电动方式使其沿着机体轴线方向往复滑动。若滑阀停留在某一位置，压缩机即在某一排气量下工作。
滑阀能量调节的原理图。其中图2-20a为全负荷工作时的滑阀位置，此时滑阀尚未移动，工作容积中全部气体被排出。图2-20b则为部分负荷时滑阀位置，滑阀向排气端方向移动，旁通口开启，压缩过程中，工作容积内气体在越过旁通口后才能进行压缩过程，其余气体未进行压缩就通过旁通口回流至吸气腔。这样，排气量就减少，起到调节能量的作用。
一般螺杆制冷压缩机的能量调节范围为10%~100%,且为无级调节。在能量调节过程中，其制冷量与功耗。显然，螺杆式制冷压缩机的制冷量与功率消耗，在整个能量调节范围内不是正比关系。当制冷量为50%
以上时，功率消耗与制冷量近似正比例变化，而在低负荷下则功率消耗较大。因此，从节能考虑，螺杆式制冷压缩机的负荷(即制冷量）应在50%以上的情况下运行为宜。
污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵，污泥螺杆泵原理是利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现污泥螺杆泵的输送功能。下面详细介绍污泥螺杆泵原理和性能。
污泥螺杆泵原理：
污泥螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在污泥螺杆泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是污泥螺杆泵的基本工作原理。
污泥螺杆泵性能参数：
流量：0-150m3/h;
扬程：60-120m;
功率：0.75-37kw;
转速：500-960r/min;
口径：20-135MM;
温度：-15-200℃。
污泥螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。污泥螺杆泵原理简单，应用范围广泛。
02
污泥螺杆泵运行中需要检查什么？
图片
污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。
运行效率偏低的主要原因
1.污泥螺杆泵选型不当；
2.污泥螺杆泵扬程过大,无法在最佳工况点运行；
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效；
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏。
检查注意
一、轴承工作是否正常
1、油温：不要超过60℃。
2、油位：无油环的滚动轴承，油面应不低于滚珠中心;有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位，轴承上设有油面计或油标。
3、油质情况：不能进水进杂质，不能乳化或变黑。
4、有否异音：特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。
二、真空表、压力表、电流表读数是否正常
1、真空表指针不能摆动过大，如摆动过大有可能是入口发生了汽化。另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。
2、压力表读数过低，可能是泵内部件工作不良，密封环严重磨损等。另外系统需水量大时，泵出口压力也会降低。
3、电流表读数过大，可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。如电流表读数过小，说明泵已落水或外界不需要那么多的水量。
污泥螺杆泵螺杆式压缩机的工作过程你知道多少？
污泥螺杆泵螺杆式压缩机是一种容积型回转式压缩机，它结构简单、紧凑、易损件少，在高压缩比工况下容积效率高。但由于目前大都采用喷油式螺杆压缩机，润滑系统比较复杂，辅助设备较大。
03
污泥螺杆泵螺杆式压缩机的基本结构
半封闭式螺杆式压缩机的基本结构。其主要部件是：阳、阴转子，机体，轴承，平衡活塞及能量调节装置。压缩机的工作气缸容积由转子齿槽与气缸体、吸排气端座构成。吸气端座和气缸体的壁面上开有吸气口（分轴向吸气口和径向吸气口），排气端和气缸体内壁上也开有排气口，而不像活塞式压缩机那样设吸气、排气阀。压差供油是利用排气压力和轴承处压力的差来供油，不设置油泵，简化了润滑供油系统。喷油的作用是冷却气缸壁，降低排温，润滑转子，并在转子及气缸壁面之间形成油膜密封。螺杆压缩机运转时，由于转子上作用着轴向力，必须采用平衡措施，通常在两转子的轴上设置推力轴承。径向轴承采用圆柱轴承，推力轴承4则用滚子推力轴承来承受转子轴向推力。由于滚动轴承的间隙比滑动轴承小，从而能减少转子啮合间隙，减少泄漏损失。吸人气体先经过电动机,冷却了电动机后进人气缸被压缩排出，在排气壳中设置除油雾器，将油滴从气体中分离出来，因此，不需要在系统中另设油分离器。采用移动滑阀方式进行压缩机输气量无级调节。
工作过程
螺杆式压缩机是靠一对相互啮合的转子（螺杆）来工作的。转子表面是螺旋形，主动转子端面上的齿形凸形（即阳转子亦是功率输人转子），从动转子端面上的齿形是凹形的（即阴转子），两者在气缸内作反向回转运动，转子齿槽与气缸体之间形成V形密封空间，随着转子的旋转，空间容积不断变化，完成吸气、压缩和排气过程。下面以一个V形工作容积为例，说明其工作过程。
吸气过程设阳转子转角为以v形齿间容积i-i为对象。i
压缩过程阳转子继续旋转，阳转子螺旋槽与阴转子另一螺旋槽(已吸满气体)连通，组成新的V形容积。此工作容积由最大值h逐渐向排气端移动而缩小，对封闭在其中的气体进行压缩，压力逐渐升高。当阳转子的转角继续增至％时，容积由卜缩小至V2,压力升至p2。
容积开始与排气孔口连通，压缩过程结束，排气过程即将开始。
排气过程阳转子继续旋转，与排气孔口连通的容积1一5逐渐缩小，当阳转子转角由《?2增至
当阳转子转角再增至时，组成容积1一5的阳转子螺旋槽1又在吸气端与吸气口相通，于是下一工作周期又重新开始。从以上分析可看出，两啮合转子某V形工作容积，完成吸气、压缩、排气一个工作周期，阳转子要转两转。而整个压缩机的其他V形工作容积的工作过程与之相同，只是吸气、压缩、排气过程的先后不同而已。
每个V形工作容积的最大值和压缩终了气体的压力均由压缩机结构形式参数决定，而与运行工况无关。因此，压缩终了工作容积内气体压力h下的容积V2与工作容积最大值I之比称为内容积比e,即为了适应不同运行条件，我国螺杆式制冷压缩机系列产品分别推荐了三种比值，即s分别为2.6、3.6、5，供高温、中温和低温工况选用。这一点在选择螺杆式压缩机时应予以注意。
螺杆式压缩机的实际排气量低于它的理论排气量，其主要原因是螺杆之间及螺杆与机壳之间的间隙引起的气体泄漏。螺杆式压缩机的容积效率（类同于活塞式压缩机的输气系数）一般在0.75~0.95之间，大于湘同压力比下的活塞式压缩机，机械效率为0.95~0.98,指示效率（也称为内效率）约为0.72~0.85之间。
能量调节
单螺杆泵压缩机的能量调节多采用滑阀调节，其基本原理是通过滑阀的移动使压缩机阳、阴转子齿间的工作容积，在齿面接触线从吸气端向排气端移动的前-段时间内，仍与吸气口相通，使部分气体回流至吸气口，即减少了螺杆有效工作
长度达到能量调节的目的。滑阀可通过手动、液动或电动方式使其沿着机体轴线方向往复滑动。若滑阀停留在某一位置，压缩机即在某一排气量下工作。
滑阀能量调节的原理图。其中图2-20a为全负荷工作时的滑阀位置，此时滑阀尚未移动，工作容积中全部气体被排出。图2-20b则为部分负荷时滑阀位置，滑阀向排气端方向移动，旁通口开启，压缩过程中，工作容积内气体在越过旁通口后才能进行压缩过程，其余气体未进行压缩就通过旁通口回流至吸气腔。这样，排气量就减少，起到调节能量的作用。
一般螺杆制冷压缩机的能量调节范围为10%~100%,且为无级调节。在能量调节过程中，其制冷量与功耗。显然，螺杆式制冷压缩机的制冷量与功率消耗，在整个能量调节范围内不是正比关系。当制冷量为50%
以上时，功率消耗与制冷量近似正比例变化，而在低负荷下则功率消耗较大。因此，从节能考虑，螺杆式制冷压缩机的负荷(即制冷量）应在50%以上的情况下运行为宜。
最近好多姐妹问我拍照时前面的小碎发
居然还有人问我是不是嫌头发多把前面都剪了[二哈]
这是植发2-3个月的样子
（偷懒就直接原图直出了，无视我的痘痘）
这个期间会有脱落是正常现象
可能每个人体质不同吧
朋友之前全脱了，我只脱了部分
平时披头发不细看都看不出来
目前也没啥异样✌️
#方方的植发日记##植发效果##日常碎片plog#
居然还有人问我是不是嫌头发多把前面都剪了[二哈]
这是植发2-3个月的样子
（偷懒就直接原图直出了，无视我的痘痘）
这个期间会有脱落是正常现象
可能每个人体质不同吧
朋友之前全脱了，我只脱了部分
平时披头发不细看都看不出来
目前也没啥异样✌️
#方方的植发日记##植发效果##日常碎片plog#
【经济林剩余物就地还林变成宝】“在培育油茶苗中，我们改为使用林业废弃物研发的基质新配方后，油茶苗长得更快更壮了”。安徽万秀园生态农业集团有限公司董事长詹长生兴奋地说。
“利用油茶果壳等剩余物研制的育苗基质，不仅可以替代泥炭基质，而且生根效果特别好。”他补充道。
这个“基质新配方”，是中国林科院木本油料育种与培育团队研发的技术成果。新配方由油茶果壳等经济林剩余物进行高温有氧发酵、脱毒和灭菌等系列技术处理后复配成。这一成果通过林业废弃资源再利用，有效解决了大量林业剩余物无法处理的技术难题，同时提高了经济林综合效益，实现了资源循环利用，有效降低了碳排放量。
经济林剩余物数量惊人
中国林业科学研究院亚热带林业研究所科技人员通过技术革新和成果转化，实现经济林剩余物循环利用，构建高值高效低碳低耗的经济林综合利用体系，以推进资源循环利用和产业绿色低碳发展。
科技人员称，我国经济林种植面积约6亿多亩，每年在采集、加工过程中产生大量果壳、果渣、修剪枝叶等剩余物，其中仅油茶、核桃、板栗的果壳每年就有2930万吨。
以往，因处理技术欠缺，这些剩余物大多被随意丢弃在山谷、河滩、公路边，雨水冲刷后流入水域，严重污染水体;或作为燃料燃烧，污染大气，成为污染源，造成大量生物质资源浪费，严重制约了经济林产业的可持续健康发展。
在科技工作者眼里，这些剩余物富含纤维素、半纤维素、木质素和矿物质元素，与食用菌基料和泥炭形成的原材料成分相近，是食用菌和植物栽培基质的良好原料。
作为林业科研“国家队”，如何将经济林剩余物资源化和无害化处理，实现资源循环利用，促进产业健康发展，维护国家粮油安全，成为了亚林所木本油料研究团队迫切想解决的难题。2012年开始，该团队开启了经济林剩余物再利用的科技攻关。
十年攻关变废为宝
在浙江省重点研发项目“主要经济林废弃物基质化利用关键技术研究与示范”和国家重点研发项目“特色经济林生态经济型品种筛选既配套栽培技术”支持下，研究团队探明了果壳废弃物的主要化学成分及含量。在此基础上，重点围绕油茶果壳、山核桃果壳、板栗果壳等剩余物，脱毒处理栽培食用菌和高温有氧发酵、基质化栽培花卉苗木等，开展了系统研究与示范。
研究小组由10多名科研和生产工作人员组成。他们潜心研究近10年，反复对比试验添加物对3种果壳高温有氧发酵、有机物质与有害物质降解、发酵产品复配的影响，取得了3种果壳剩余物脱毒处理和栽培食用菌技术、3种果壳剩余物高温有氧发酵生产育苗基质技术;研制出具有自主知识产权的混合脱毒菌剂和高温有氧发酵技术，攻克了3种果壳脱毒处理基质化栽培食用菌关键技术瓶颈，解决了果壳剩余物在食用菌栽培基质适应性差的问题;突破了3种果壳与不同辅料高温有氧共发酵及发酵产品栽培花卉苗木的关键技术，研发出基于果壳废弃物、适合30多种植物栽培的复配基质，实现了经济林果壳剩余物就地生物转化、100%替代泥炭、高效培育花卉苗木。
应用这项技术成果，可以就地、就近、短期处理果壳废弃物，而且低成本、低污染、低能耗和安全稳定，为经济林产业提质增效和健康可持续发展提供技术支撑。
2017-2021年间，依托这项技术成果，获授权发明专利8件、登记软件著作权2件，发表论文18篇。2021年3月，相关成果在线发表在生物技术领域顶级期刊《生物资源技术》。成果分获浙江省科技进步三等奖、梁希科学技术进步三等奖。
我国经济林经营和加工过程中每年产生废弃物约7000万吨。经济林剩余物基质化育苗和基质化栽培食药用菌，可以充分利用废弃资源，降低育苗基质和食用菌基质成本25%以上，减少碳排放约2800万吨。
打通成果转化最后一公里
“用实用技术解决企业生产中的现实问题，是我们做科研的最终目的。”张金萍副研究员说。
张金萍带领的团队攻克了油茶、核桃、山核桃、板栗果壳等经济林剩余物基质化核心生产关键技术，以及将生产基质在花卉、苗木、食用菌、蔬菜栽培中的应用关键技术。这一技术对实现经济林全产业链发展具有重要意义。
为解决企业困境以及成果示范推广的需求，张金萍多次深入一线企业和林场现场，指导企业采用果壳、林木修剪枝条等废弃物，进行高温有氧发酵，发酵产品完全替代草炭，培育油茶苗、薄壳山核桃种苗、铁皮石斛以及多种花卉和蔬菜，采用果壳废弃物栽培香菇、大球盖菇和秀珍菇等食用菌。
其中，发酵产品100%替代泥炭培育的油茶苗成活率达99%-100%，比常规基质提高了5%-10%，油茶苗地径和高度比常规基质分别提高了36.6%和46.7%，生长周期缩短了3-6个月。
目前该技术受到企业广泛欢迎，已在安徽、浙江、江西等省的10多个企业和林场推广应用。已建立果壳废弃物脱毒处理和栽培食用菌生产线3条，建立果壳废弃物高温有氧发酵和基质复配生产线 4条，累计处理果壳废弃物10000余吨，基质替代杂木栽培食用菌1095万棒、5万瓶、50余亩;生产花卉苗木栽培基质20000m3，基质100%替代泥炭培育花卉、苗木、蔬菜30余种。未来该技术将用于经济林地复合经营，实现油茶等经济林基质就地利用，提高经营效益。
张金萍说：“下一步我们将通过生物转化途径，开展经济林剩余物经济林下种菇或就地、就近高温有氧发酵，实现菌渣或发酵产品就地还林，解决经济林剩余物利用、提高土壤有机质和固碳增汇等技术问题。继续研发基于经济林剩余物的经济林专用育苗基质和专用有机肥，将高质精准产品推向市场”。(文/杨莹莹 《绿色中国》2022.5B)
“利用油茶果壳等剩余物研制的育苗基质，不仅可以替代泥炭基质，而且生根效果特别好。”他补充道。
这个“基质新配方”，是中国林科院木本油料育种与培育团队研发的技术成果。新配方由油茶果壳等经济林剩余物进行高温有氧发酵、脱毒和灭菌等系列技术处理后复配成。这一成果通过林业废弃资源再利用，有效解决了大量林业剩余物无法处理的技术难题，同时提高了经济林综合效益，实现了资源循环利用，有效降低了碳排放量。
经济林剩余物数量惊人
中国林业科学研究院亚热带林业研究所科技人员通过技术革新和成果转化，实现经济林剩余物循环利用，构建高值高效低碳低耗的经济林综合利用体系，以推进资源循环利用和产业绿色低碳发展。
科技人员称，我国经济林种植面积约6亿多亩，每年在采集、加工过程中产生大量果壳、果渣、修剪枝叶等剩余物，其中仅油茶、核桃、板栗的果壳每年就有2930万吨。
以往，因处理技术欠缺，这些剩余物大多被随意丢弃在山谷、河滩、公路边，雨水冲刷后流入水域，严重污染水体;或作为燃料燃烧，污染大气，成为污染源，造成大量生物质资源浪费，严重制约了经济林产业的可持续健康发展。
在科技工作者眼里，这些剩余物富含纤维素、半纤维素、木质素和矿物质元素，与食用菌基料和泥炭形成的原材料成分相近，是食用菌和植物栽培基质的良好原料。
作为林业科研“国家队”，如何将经济林剩余物资源化和无害化处理，实现资源循环利用，促进产业健康发展，维护国家粮油安全，成为了亚林所木本油料研究团队迫切想解决的难题。2012年开始，该团队开启了经济林剩余物再利用的科技攻关。
十年攻关变废为宝
在浙江省重点研发项目“主要经济林废弃物基质化利用关键技术研究与示范”和国家重点研发项目“特色经济林生态经济型品种筛选既配套栽培技术”支持下，研究团队探明了果壳废弃物的主要化学成分及含量。在此基础上，重点围绕油茶果壳、山核桃果壳、板栗果壳等剩余物，脱毒处理栽培食用菌和高温有氧发酵、基质化栽培花卉苗木等，开展了系统研究与示范。
研究小组由10多名科研和生产工作人员组成。他们潜心研究近10年，反复对比试验添加物对3种果壳高温有氧发酵、有机物质与有害物质降解、发酵产品复配的影响，取得了3种果壳剩余物脱毒处理和栽培食用菌技术、3种果壳剩余物高温有氧发酵生产育苗基质技术;研制出具有自主知识产权的混合脱毒菌剂和高温有氧发酵技术，攻克了3种果壳脱毒处理基质化栽培食用菌关键技术瓶颈，解决了果壳剩余物在食用菌栽培基质适应性差的问题;突破了3种果壳与不同辅料高温有氧共发酵及发酵产品栽培花卉苗木的关键技术，研发出基于果壳废弃物、适合30多种植物栽培的复配基质，实现了经济林果壳剩余物就地生物转化、100%替代泥炭、高效培育花卉苗木。
应用这项技术成果，可以就地、就近、短期处理果壳废弃物，而且低成本、低污染、低能耗和安全稳定，为经济林产业提质增效和健康可持续发展提供技术支撑。
2017-2021年间，依托这项技术成果，获授权发明专利8件、登记软件著作权2件，发表论文18篇。2021年3月，相关成果在线发表在生物技术领域顶级期刊《生物资源技术》。成果分获浙江省科技进步三等奖、梁希科学技术进步三等奖。
我国经济林经营和加工过程中每年产生废弃物约7000万吨。经济林剩余物基质化育苗和基质化栽培食药用菌，可以充分利用废弃资源，降低育苗基质和食用菌基质成本25%以上，减少碳排放约2800万吨。
打通成果转化最后一公里
“用实用技术解决企业生产中的现实问题，是我们做科研的最终目的。”张金萍副研究员说。
张金萍带领的团队攻克了油茶、核桃、山核桃、板栗果壳等经济林剩余物基质化核心生产关键技术，以及将生产基质在花卉、苗木、食用菌、蔬菜栽培中的应用关键技术。这一技术对实现经济林全产业链发展具有重要意义。
为解决企业困境以及成果示范推广的需求，张金萍多次深入一线企业和林场现场，指导企业采用果壳、林木修剪枝条等废弃物，进行高温有氧发酵，发酵产品完全替代草炭，培育油茶苗、薄壳山核桃种苗、铁皮石斛以及多种花卉和蔬菜，采用果壳废弃物栽培香菇、大球盖菇和秀珍菇等食用菌。
其中，发酵产品100%替代泥炭培育的油茶苗成活率达99%-100%，比常规基质提高了5%-10%，油茶苗地径和高度比常规基质分别提高了36.6%和46.7%，生长周期缩短了3-6个月。
目前该技术受到企业广泛欢迎，已在安徽、浙江、江西等省的10多个企业和林场推广应用。已建立果壳废弃物脱毒处理和栽培食用菌生产线3条，建立果壳废弃物高温有氧发酵和基质复配生产线 4条，累计处理果壳废弃物10000余吨，基质替代杂木栽培食用菌1095万棒、5万瓶、50余亩;生产花卉苗木栽培基质20000m3，基质100%替代泥炭培育花卉、苗木、蔬菜30余种。未来该技术将用于经济林地复合经营，实现油茶等经济林基质就地利用，提高经营效益。
张金萍说：“下一步我们将通过生物转化途径，开展经济林剩余物经济林下种菇或就地、就近高温有氧发酵，实现菌渣或发酵产品就地还林，解决经济林剩余物利用、提高土壤有机质和固碳增汇等技术问题。继续研发基于经济林剩余物的经济林专用育苗基质和专用有机肥，将高质精准产品推向市场”。(文/杨莹莹 《绿色中国》2022.5B)
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