司盘与吐温系列乳化剂
文|杜德春
乳化剂的作用功能
选择乳化剂必须考虑用于那类食品及各乳化剂的主要功能。对面包来说，一是能增加面包柔软性及保鲜,二是增加面团强度,使其加工性能好,面包产品体积大而有弹性,三是面包有较好的组织结构。除具有乳化作用外、尚能防止面包淀粉老化。
其作用功能是:加人乳化剂能使油脂分散良好,淀粉粒子膨润延缓,并可与有水合作用的直链淀粉结合,妨碍可溶性淀粉的溶出,减少淀粉粒子间的粘着,减慢淀粉回生速度，所以可保持面包的柔软,又能保持面包较长时间的新鲜度,不致很快干瘪。并能起到缩短面团搅拌时间的作用。
总之,乳化剂在面包中的主要作用是:
①是抗老化,
②对面团起改良作用，
③使面包结构疏松,
④增大面包体积,
⑤面包保持新鲜,保持风味；
⑥保湿乳化；
⑦改善淀粉与蛋白质结构
⑧协作防腐与改善面团结构组织等。
司盘与吐温
性能：可与各类表面活性剂混用，尤其适应与吐温－60（T-60），复配使用效果更佳。HLB(亲水亲油平衡)值4.7，熔点52－57℃。
功用作用： 为失水山梨醇与不同高级脂肪酸所形成的酯，如司盘-20(SP-20)为月桂酸酯；司盘-80(SP-80)为单油酸酯。有乳化作用。
用法用量： 供配制油包水乳剂用。
司盘-80的原工艺系采用真空酯化法,反应时不断抽去反应中生成的水,以有利于顺方向的反应平衡。但由于反应温度高及反应体系内水蒸汽分压较低(小于40mmHg),副反应极难控制,因而产物质量极不稳定,粘度变动幅度大,乳化性能差。
由于吐温为山梨醇与不同高级脂肪酸所形成的酯，故吐温实际上是同类型的系列产品，在一般精细化工店或化学试剂公司分20，40，60，80好多种，根据不同的需要来选用。
吐温20(TWEEN-20)、吐温21(TWEEN-21)、吐温40(TWEEN-40)、吐温60(TWEEN-60)、吐温61(TWEEN-61)、吐温80(TWEEN-80)、吐温81(TWEEN-81)、吐温85(TWEEN-85) ；
吐温-60为硬脂酸酯；吐温-80为油酸酯；吐温-20为月桂酸酯，为聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯和一部分聚氧乙烯双去水山梨醇单月桂酸酯的混合物。
乳化剂司盘能有效分散于热水，溶于热乙醇、苯、热油。具备较高的乳化、分散、润滑能力。可和各大表面活性剂混合运用。司盘的种类有很多，从司盘20,40,60,80,85。
司盘系列里司盘20，40，60，80，85的应用是什么？
如20表示单月桂酸酯；40表示单棕榈酸（软脂酸）酯；60为单硬脂酸酯；80为单油酸酯等。
吐温：非离子乳化剂，化学成分：聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。吐温系列产品有：吐温20、吐温40、吐温60、吐温80。广泛用于食品、医药、化妆品、水性涂料、纺织等行业中。
吐温20、40、60、80区别和作用
吐温20
1、易溶于水、甲醇、乙醇、异丙醇等多种溶剂，不溶于动、矿物油，具有乳化、扩散、增溶、稳定等性能。
2、本品对人体无害，没有刺激性，在食品工业中主要用于蛋糕、冰淇淋、起酥油等制作。
3、在其他方面，可用作矿物油的乳化剂，染料的溶剂，化妆品的乳化剂，泡沫塑料的稳定剂，医药品的乳化剂、扩散剂和稳定剂，以及照片乳液的助剂。
吐温40
易溶于水、甲醇、乙醇、异丙醇等多种溶剂，不溶于动、矿物油，用作o/w型乳化剂、增溶剂、稳定剂、扩散剂、抗静电剂、润滑剂。
吐温60
1、易溶于水、甲醇、乙醇、异丙醇等多种溶剂，不溶于动、矿物油，具有优良的乳化性能，兼有润湿、起泡、扩散等作用。
2、用作o/w型乳化剂、分散剂、稳定剂，用于食品、医药、化妆品、水性涂料的制造。
3、用于纺织业中作柔软剂、抗静电剂，是聚丙烯腈纺丝油剂组分和纤维后加工的柔软剂，使纤维消除静电，提高其柔软性并赋予纤维良好的染色性能。
吐温80
易溶于水、甲醇、乙醇，不溶于矿物油，用作乳化剂、分散剂、润湿剂、增溶剂、稳定剂，用于医药、化妆品、食品等工业。
山梨醇酐单硬脂酸酯(司盘60(Span 60)
山梨醇酐单硬脂酸酯又称单硬脂酸山梨醇酐酯指，简称司盘60(亦译作司班60)是重要重的0.5%添加，能改善面包原料的耐捏合性、润滑性，缩短发酵时间，减少温度不匀的影响。
按我国GB 2760-2014《食品添加剂使用卫生标准》规定，硬脂酰乳酸钙可用于糕点、面包中，最大使用量为国标g/kg
聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯(吐温60)
聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯又称聚山梨酸酯60，简称吐温60，Tween60或T-60。主要成分为山梨糖醇氧乙烯与单硬脂酸部分酯化而成的非离子型乳化剂。
1.性状
吐温60为浅黄色至橙色油状液体或半凝胶体，有特殊臭味及苦味。溶于水、异丙醇、乙醇、苯胺、乙酸乙酯和甲苯，不溶于矿物油和植物油。凝固温度20~30℃，常温下耐酸、碱及盐。HLB值为14.6，为亲水型(O/W)乳化剂。
2.质量指标(FAO/WHO 1981)
氧乙烯含量(以CHO计)65.0%~69.5%，相当于T-60含量(干基)97.0%~103.0%，水分<3%，酸值(KOH)≤2mg/g，1，4-二氧恶烷试验(-)，皂化值45~55，羟值81~96，砷(以As计)≤0.0003%，重金属(以Pb计)<0.001%，硫酸灰分<0.25%。
3.用途
吐温60可单独使用，亦可与司盘、单甘酯等混用，使用时应注意掌握其用量。用量造大产生不适味时，可加羟基醇加以改善。本品用于面包不作为发酵调节剂。
按我国GB2760-2014《食品添加剂使用卫生标准》规定，聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸品(吐温60)可用于面包中，最大使用量为国标g/kg;用于乳化香精的最大使用量为国标g/kg。
杜德春：焙烤食品工艺技术首席工程师博士。
文|杜德春
乳化剂的作用功能
选择乳化剂必须考虑用于那类食品及各乳化剂的主要功能。对面包来说，一是能增加面包柔软性及保鲜,二是增加面团强度,使其加工性能好,面包产品体积大而有弹性,三是面包有较好的组织结构。除具有乳化作用外、尚能防止面包淀粉老化。
其作用功能是:加人乳化剂能使油脂分散良好,淀粉粒子膨润延缓,并可与有水合作用的直链淀粉结合,妨碍可溶性淀粉的溶出,减少淀粉粒子间的粘着,减慢淀粉回生速度，所以可保持面包的柔软,又能保持面包较长时间的新鲜度,不致很快干瘪。并能起到缩短面团搅拌时间的作用。
总之,乳化剂在面包中的主要作用是:
①是抗老化,
②对面团起改良作用，
③使面包结构疏松,
④增大面包体积,
⑤面包保持新鲜,保持风味；
⑥保湿乳化；
⑦改善淀粉与蛋白质结构
⑧协作防腐与改善面团结构组织等。
司盘与吐温
性能：可与各类表面活性剂混用，尤其适应与吐温－60（T-60），复配使用效果更佳。HLB(亲水亲油平衡)值4.7，熔点52－57℃。
功用作用： 为失水山梨醇与不同高级脂肪酸所形成的酯，如司盘-20(SP-20)为月桂酸酯；司盘-80(SP-80)为单油酸酯。有乳化作用。
用法用量： 供配制油包水乳剂用。
司盘-80的原工艺系采用真空酯化法,反应时不断抽去反应中生成的水,以有利于顺方向的反应平衡。但由于反应温度高及反应体系内水蒸汽分压较低(小于40mmHg),副反应极难控制,因而产物质量极不稳定,粘度变动幅度大,乳化性能差。
由于吐温为山梨醇与不同高级脂肪酸所形成的酯，故吐温实际上是同类型的系列产品，在一般精细化工店或化学试剂公司分20，40，60，80好多种，根据不同的需要来选用。
吐温20(TWEEN-20)、吐温21(TWEEN-21)、吐温40(TWEEN-40)、吐温60(TWEEN-60)、吐温61(TWEEN-61)、吐温80(TWEEN-80)、吐温81(TWEEN-81)、吐温85(TWEEN-85) ；
吐温-60为硬脂酸酯；吐温-80为油酸酯；吐温-20为月桂酸酯，为聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯和一部分聚氧乙烯双去水山梨醇单月桂酸酯的混合物。
乳化剂司盘能有效分散于热水，溶于热乙醇、苯、热油。具备较高的乳化、分散、润滑能力。可和各大表面活性剂混合运用。司盘的种类有很多，从司盘20,40,60,80,85。
司盘系列里司盘20，40，60，80，85的应用是什么？
如20表示单月桂酸酯；40表示单棕榈酸（软脂酸）酯；60为单硬脂酸酯；80为单油酸酯等。
吐温：非离子乳化剂，化学成分：聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。吐温系列产品有：吐温20、吐温40、吐温60、吐温80。广泛用于食品、医药、化妆品、水性涂料、纺织等行业中。
吐温20、40、60、80区别和作用
吐温20
1、易溶于水、甲醇、乙醇、异丙醇等多种溶剂，不溶于动、矿物油，具有乳化、扩散、增溶、稳定等性能。
2、本品对人体无害，没有刺激性，在食品工业中主要用于蛋糕、冰淇淋、起酥油等制作。
3、在其他方面，可用作矿物油的乳化剂，染料的溶剂，化妆品的乳化剂，泡沫塑料的稳定剂，医药品的乳化剂、扩散剂和稳定剂，以及照片乳液的助剂。
吐温40
易溶于水、甲醇、乙醇、异丙醇等多种溶剂，不溶于动、矿物油，用作o/w型乳化剂、增溶剂、稳定剂、扩散剂、抗静电剂、润滑剂。
吐温60
1、易溶于水、甲醇、乙醇、异丙醇等多种溶剂，不溶于动、矿物油，具有优良的乳化性能，兼有润湿、起泡、扩散等作用。
2、用作o/w型乳化剂、分散剂、稳定剂，用于食品、医药、化妆品、水性涂料的制造。
3、用于纺织业中作柔软剂、抗静电剂，是聚丙烯腈纺丝油剂组分和纤维后加工的柔软剂，使纤维消除静电，提高其柔软性并赋予纤维良好的染色性能。
吐温80
易溶于水、甲醇、乙醇，不溶于矿物油，用作乳化剂、分散剂、润湿剂、增溶剂、稳定剂，用于医药、化妆品、食品等工业。
山梨醇酐单硬脂酸酯(司盘60(Span 60)
山梨醇酐单硬脂酸酯又称单硬脂酸山梨醇酐酯指，简称司盘60(亦译作司班60)是重要重的0.5%添加，能改善面包原料的耐捏合性、润滑性，缩短发酵时间，减少温度不匀的影响。
按我国GB 2760-2014《食品添加剂使用卫生标准》规定，硬脂酰乳酸钙可用于糕点、面包中，最大使用量为国标g/kg
聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯(吐温60)
聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯又称聚山梨酸酯60，简称吐温60，Tween60或T-60。主要成分为山梨糖醇氧乙烯与单硬脂酸部分酯化而成的非离子型乳化剂。
1.性状
吐温60为浅黄色至橙色油状液体或半凝胶体，有特殊臭味及苦味。溶于水、异丙醇、乙醇、苯胺、乙酸乙酯和甲苯，不溶于矿物油和植物油。凝固温度20~30℃，常温下耐酸、碱及盐。HLB值为14.6，为亲水型(O/W)乳化剂。
2.质量指标(FAO/WHO 1981)
氧乙烯含量(以CHO计)65.0%~69.5%，相当于T-60含量(干基)97.0%~103.0%，水分<3%，酸值(KOH)≤2mg/g，1，4-二氧恶烷试验(-)，皂化值45~55，羟值81~96，砷(以As计)≤0.0003%，重金属(以Pb计)<0.001%，硫酸灰分<0.25%。
3.用途
吐温60可单独使用，亦可与司盘、单甘酯等混用，使用时应注意掌握其用量。用量造大产生不适味时，可加羟基醇加以改善。本品用于面包不作为发酵调节剂。
按我国GB2760-2014《食品添加剂使用卫生标准》规定，聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸品(吐温60)可用于面包中，最大使用量为国标g/kg;用于乳化香精的最大使用量为国标g/kg。
杜德春：焙烤食品工艺技术首席工程师博士。
#市监科普#【特种设备危险源辨识基本方法】
为确保各类特种设备相关人员的安全和健康，保证特种设备设施安全，有效避免工作人员的责任风险，促进相关工作质量有效提升，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律、法规、安全技术规范的要求，结合日常的实际工作制定特种设备危险源辨识基本方法。
一、危险源辨识
特种设备安全事故的起因与人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷有关。目前，现行标准仅有《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)，其他领域危险源辨识标准尚不明确。
特种设备相关的各类人员应当基于过程危险和有害因素分类，同时结合危险源辨识条件(时态、状态等)，运用适宜的危险源辨识方法，对危险源进行充分的辨识。
二、危险和有害因素
1.人的因素
01、心理、生理性危险和有害因素
●负荷超限:体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限。
●健康状况异常。
●从事禁忌作业。
●心理异常:情绪异常、冒险心理、过度紧张等。
●辨识功能缺陷:感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷。
●其他心理、生理性危险和有害因素。
02、行为性危险和有害因素
●指挥错误:指挥失误（包括检验过程中的各级管理人员的指挥)、违章指挥、其他指挥错误。
●操作错误:误操作、违章操作、其他操作错误。
●监护失误。
●其他行为性危险和有害因素:脱岗等违反劳动纪律行为。
2.物的因素
01、物理性危险和有害因素
●设备、设施、工具、附件缺陷:强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷；设备、设施、工具、附件其他缺陷。
●防护缺陷:无防护，防护装置、设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷。
●电伤害:带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流、电火花，其他电伤害。
●噪声:机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声。
●振动危害:机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害。
●电离辐射:包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、中子、质子、高能电子束等的辐射。
●非电离辐射:紫外辐射、激光辐射、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场。
●运动物伤害:抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物，土、岩滑动、料堆(垛)滑动、气流卷动、其他运动物伤害。
●高温物体:高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物体。
●低温物体:低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物体。
●信号缺陷:无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷。
●标志缺陷:无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷。
●有害光照:包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等。
●其他物理性危险和有害因素。
02、化学性危险和有害因素
●爆炸品。
●压缩气体和液化气体。
●易燃液体。
●易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。
●氧化剂和有机过氧化物。
●有毒品。
●放射性物品。
●腐蚀品。
●粉尘与气溶胶。
●其他化学性危险和有害因素。
03、生物性危险和有害因素
●致病微生物:包括细菌、病毒、真菌、其他致病微生物。
●传染病媒介物。
●致害动物。
●致害植物。
●其他生物性危险和有害因素。
3.环境因素
01、室内作业场所环境不良
●室内地面湿滑。
●室内作业场所狭窄。
●室内作业场所杂乱。
●室内地面不平。
●室内梯架缺陷。
●地面、墙和天花板上的开口缺陷。
●房屋地基下沉。
●室内安全通道缺陷。
●房屋安全出口缺陷。
●采光照明不良。
●作业场所空气不良。
●室内温度、湿度、气压不适。
●室内给、排水不良。
●室内涌水。
●其他室内作业场所环境不良。
02、室外作业场地环境不良
●恶劣气候与环境。
●作业场地和交通设施湿滑。
●作业场地狭窄。
●作业场地杂乱。
●作业场地不平。
●航道狭窄、有暗礁或险滩。
●脚手架、阶梯和活动梯架缺陷，包括这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等。
●地面开口缺陷，包括升降梯井、修车坑、水沟、水渠等。
●建筑物和其他结构缺陷。
●门和围栏缺陷。
●作业场地基础下沉。
●作业场地安全通道缺陷:无安全通道，安全通道狭窄、不畅等。
●作业场地安全出口缺陷:无安全出口，设置不合理等。
●作业场地光照不良。
●作业场地空气不良:自然通风差或气流过大、缺氧、有害气体超限等。
●作业场地温度、湿度、气压不适。
●作业场地涌水。
●其他室外作业场地环境不良。
03、其他作业环境不良
●强迫体位:指生产设备、设施的设计或作业位置不符合人类工效学要求，而易引起作业人员疲劳、劳损或事故的一种作业姿势。
●综合性作业环境不良:显示有两种以上作业环境致害因素，且不能分清主次的情况。
●以上未包括的其他作业环境不良。
4.管理因素
01、安全组织机构不健全。
02、安全责任制未落实。
03、安全管理规章制度不完善。
●建设项目“三同时”制度(建设项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用)未落实。
●操作规程不规范。
●事故应急预案及响应缺陷。
●培训制度不完善。
●其他安全管理规章制度不健全。
04、安全投入不足。
05、职业健康管理不完善。
06、其他管理因素缺陷。
三、辨识条件
1.应充分考虑三种时态
●过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故和未遂事故。过去时态主要用于评估以往残余风险的影响程度，并确定这种影响程度是否属于可接受的范围。
●现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况，如正在维护、改进、报废的安全状态。现在时态主要用于评估现有的风险控制措施是否可以使风险降低到可接受的范围。
●将来:可以预见的未来作业活动、系统、设备等即将产生的安全状态。将来时态主要用于评估准备计划实施的作业活动可能带来的风险程度是否在可接受的范围。
2.应充分考虑三种状态
●正常态:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态，如每天的正常工作过程。
●异常态:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态，设备、系统故障或参数发生偏离的情况。
●紧急态:发生火灾、事故、意外泄漏、洪水、地震等重大突发情况时的状态。
3.应充分考虑六种能量逸散类型
包括动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。
四、常用辨识方法
危险源辨识的方法较多，往往与风险评价的方法相一致，这是由危险源和安全风险之间的关系决定的，危险源是安全风险的根源。
1.直接经验法(现场观察法)
如访谈询问，安全巡视和检查，对现场行为和工作实践的观察，类比(水平对比)等。
2.过程分析法(工作安全分析法，JSA)
划分作业单元，从输入到输出，对工作流程和过程每个环节进行分析，包括工作流程和过程产生不安全行为的可能性。
3.安全检查表法
列出问题清单，逐一调查分析填写。
4.事件树分析法(ETA)
利用事件树原理，对事故进行从原因到结果的过程分析，辨识导致事故的危险源。
5.事故树分析法(FTA)
根据系统可能发生的事故或已经发生事故的结果，寻求事故发生的有关原因、条件、规律，辨识导致事故发生的危险源或危害因素。
实践中，通常将上述方法结合使用，对辨识出的危险源进行汇总，形成危险源清单。详见附件1-附件8列举了特种设备常见的危险源。
特种设备主要危险源和安全风险
No.1锅 炉（见图2）
No.2压力容器（见图3）
No.3压力管道（见图4）
No.4电 梯（见图5）
No.5起重机械（见图6）
No.6场（厂）内专用机动车辆（见图7）
No.7无损检测（见图8）
No.8安全阀校验（见图9）
为确保各类特种设备相关人员的安全和健康，保证特种设备设施安全，有效避免工作人员的责任风险，促进相关工作质量有效提升，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律、法规、安全技术规范的要求，结合日常的实际工作制定特种设备危险源辨识基本方法。
一、危险源辨识
特种设备安全事故的起因与人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷有关。目前，现行标准仅有《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)，其他领域危险源辨识标准尚不明确。
特种设备相关的各类人员应当基于过程危险和有害因素分类，同时结合危险源辨识条件(时态、状态等)，运用适宜的危险源辨识方法，对危险源进行充分的辨识。
二、危险和有害因素
1.人的因素
01、心理、生理性危险和有害因素
●负荷超限:体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限。
●健康状况异常。
●从事禁忌作业。
●心理异常:情绪异常、冒险心理、过度紧张等。
●辨识功能缺陷:感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷。
●其他心理、生理性危险和有害因素。
02、行为性危险和有害因素
●指挥错误:指挥失误（包括检验过程中的各级管理人员的指挥)、违章指挥、其他指挥错误。
●操作错误:误操作、违章操作、其他操作错误。
●监护失误。
●其他行为性危险和有害因素:脱岗等违反劳动纪律行为。
2.物的因素
01、物理性危险和有害因素
●设备、设施、工具、附件缺陷:强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷；设备、设施、工具、附件其他缺陷。
●防护缺陷:无防护，防护装置、设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷。
●电伤害:带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流、电火花，其他电伤害。
●噪声:机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声。
●振动危害:机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害。
●电离辐射:包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、中子、质子、高能电子束等的辐射。
●非电离辐射:紫外辐射、激光辐射、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场。
●运动物伤害:抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物，土、岩滑动、料堆(垛)滑动、气流卷动、其他运动物伤害。
●高温物体:高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物体。
●低温物体:低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物体。
●信号缺陷:无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷。
●标志缺陷:无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷。
●有害光照:包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等。
●其他物理性危险和有害因素。
02、化学性危险和有害因素
●爆炸品。
●压缩气体和液化气体。
●易燃液体。
●易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。
●氧化剂和有机过氧化物。
●有毒品。
●放射性物品。
●腐蚀品。
●粉尘与气溶胶。
●其他化学性危险和有害因素。
03、生物性危险和有害因素
●致病微生物:包括细菌、病毒、真菌、其他致病微生物。
●传染病媒介物。
●致害动物。
●致害植物。
●其他生物性危险和有害因素。
3.环境因素
01、室内作业场所环境不良
●室内地面湿滑。
●室内作业场所狭窄。
●室内作业场所杂乱。
●室内地面不平。
●室内梯架缺陷。
●地面、墙和天花板上的开口缺陷。
●房屋地基下沉。
●室内安全通道缺陷。
●房屋安全出口缺陷。
●采光照明不良。
●作业场所空气不良。
●室内温度、湿度、气压不适。
●室内给、排水不良。
●室内涌水。
●其他室内作业场所环境不良。
02、室外作业场地环境不良
●恶劣气候与环境。
●作业场地和交通设施湿滑。
●作业场地狭窄。
●作业场地杂乱。
●作业场地不平。
●航道狭窄、有暗礁或险滩。
●脚手架、阶梯和活动梯架缺陷，包括这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等。
●地面开口缺陷，包括升降梯井、修车坑、水沟、水渠等。
●建筑物和其他结构缺陷。
●门和围栏缺陷。
●作业场地基础下沉。
●作业场地安全通道缺陷:无安全通道，安全通道狭窄、不畅等。
●作业场地安全出口缺陷:无安全出口，设置不合理等。
●作业场地光照不良。
●作业场地空气不良:自然通风差或气流过大、缺氧、有害气体超限等。
●作业场地温度、湿度、气压不适。
●作业场地涌水。
●其他室外作业场地环境不良。
03、其他作业环境不良
●强迫体位:指生产设备、设施的设计或作业位置不符合人类工效学要求，而易引起作业人员疲劳、劳损或事故的一种作业姿势。
●综合性作业环境不良:显示有两种以上作业环境致害因素，且不能分清主次的情况。
●以上未包括的其他作业环境不良。
4.管理因素
01、安全组织机构不健全。
02、安全责任制未落实。
03、安全管理规章制度不完善。
●建设项目“三同时”制度(建设项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用)未落实。
●操作规程不规范。
●事故应急预案及响应缺陷。
●培训制度不完善。
●其他安全管理规章制度不健全。
04、安全投入不足。
05、职业健康管理不完善。
06、其他管理因素缺陷。
三、辨识条件
1.应充分考虑三种时态
●过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故和未遂事故。过去时态主要用于评估以往残余风险的影响程度，并确定这种影响程度是否属于可接受的范围。
●现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况，如正在维护、改进、报废的安全状态。现在时态主要用于评估现有的风险控制措施是否可以使风险降低到可接受的范围。
●将来:可以预见的未来作业活动、系统、设备等即将产生的安全状态。将来时态主要用于评估准备计划实施的作业活动可能带来的风险程度是否在可接受的范围。
2.应充分考虑三种状态
●正常态:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态，如每天的正常工作过程。
●异常态:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态，设备、系统故障或参数发生偏离的情况。
●紧急态:发生火灾、事故、意外泄漏、洪水、地震等重大突发情况时的状态。
3.应充分考虑六种能量逸散类型
包括动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。
四、常用辨识方法
危险源辨识的方法较多，往往与风险评价的方法相一致，这是由危险源和安全风险之间的关系决定的，危险源是安全风险的根源。
1.直接经验法(现场观察法)
如访谈询问，安全巡视和检查，对现场行为和工作实践的观察，类比(水平对比)等。
2.过程分析法(工作安全分析法，JSA)
划分作业单元，从输入到输出，对工作流程和过程每个环节进行分析，包括工作流程和过程产生不安全行为的可能性。
3.安全检查表法
列出问题清单，逐一调查分析填写。
4.事件树分析法(ETA)
利用事件树原理，对事故进行从原因到结果的过程分析，辨识导致事故的危险源。
5.事故树分析法(FTA)
根据系统可能发生的事故或已经发生事故的结果，寻求事故发生的有关原因、条件、规律，辨识导致事故发生的危险源或危害因素。
实践中，通常将上述方法结合使用，对辨识出的危险源进行汇总，形成危险源清单。详见附件1-附件8列举了特种设备常见的危险源。
特种设备主要危险源和安全风险
No.1锅 炉（见图2）
No.2压力容器（见图3）
No.3压力管道（见图4）
No.4电 梯（见图5）
No.5起重机械（见图6）
No.6场（厂）内专用机动车辆（见图7）
No.7无损检测（见图8）
No.8安全阀校验（见图9）
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