公元2019年12月27日,呼市晴
日精进:捧杀比棒杀更厉害
一个企业的文化何其重要,大家都知道史玉柱曾经经历了巨人的惨败。但大部分人只知道资金链导致巨人失败,这并不是真正的核心原因,史玉柱最近在湖畔大学演讲时,亲口说了真正的原因。由于当时年轻成功的太早,加上自己喜欢听夸奖的话,于是下属就极尽所能拍各种马屁,时间一久自己就被捧杀了。史玉柱讲到二次创业时痛定思痛,彻底改变了企业文化。
一、绝不允许下属以任何形式的夸领导,有一次明显的夸奖罚500元,彻底杜绝拍马屁的风气。
二、公司内部只认功劳,不认苦劳,真正论功行赏就造就了他二次创业的成功。
新颖书写
日精进:捧杀比棒杀更厉害
一个企业的文化何其重要,大家都知道史玉柱曾经经历了巨人的惨败。但大部分人只知道资金链导致巨人失败,这并不是真正的核心原因,史玉柱最近在湖畔大学演讲时,亲口说了真正的原因。由于当时年轻成功的太早,加上自己喜欢听夸奖的话,于是下属就极尽所能拍各种马屁,时间一久自己就被捧杀了。史玉柱讲到二次创业时痛定思痛,彻底改变了企业文化。
一、绝不允许下属以任何形式的夸领导,有一次明显的夸奖罚500元,彻底杜绝拍马屁的风气。
二、公司内部只认功劳,不认苦劳,真正论功行赏就造就了他二次创业的成功。
新颖书写
#德阳同城# 【东方电机完成数字化车间整体建设】日前,东方电机传来喜讯,经过一年的攻艰克难,数字化车间整体建设工作已基本结束。定子冲片车间全自动线实现顺畅运行,转子线圈铣孔自动线开始整线生产,定子线圈剩余两台新增设备也已安装到位,正按计划试用;视频监控系统、数据采集系统、MOM系统、生产监控系统全部集成完毕。各项目组正为验收交付做最后冲刺,为申报国家验收做准备。
该项目相关负责人介绍,2016年以来,借助工信部智能制造新模式专项,东方电机以冲剪分厂、线圈分厂为突击单位,重点突破线圈、冲片等核心瓶颈部件的智能制造技术,通过产品及工艺标准化、工艺流程优化、工艺布局重构、先进制造技术研究推广、设备升级改造等全方位制造技术改革,历时三年,完成了一个协同制造平台,定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间的建设,形成数字化试验、典型件柔性制造、3D打印技术应用研究、机器人集成应用等多个智能制造单元,带动企业核心制造水平大幅度提高。实现了生产效率提高20%以上,运营成本降低20%以上,产品研制周期缩短30%以上,产品不良品率降低20%以上,能源利用率提高10%以上。
据了解,以中国制造2025国家制造强国战略为指引,东方电机把智能制造作为推进创新驱动、二次创业战略的重要抓手,提出“1个平台+3个数字化车间+N个智能制造单元”的大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间建设思路,旨在打造具有行业示范和引领作用的智能制造新模式,构建企业新时代核心制造能力,提升高质量发展时代的竞争新优势。via:德阳日报 https://t.cn/RxgfMqE
该项目相关负责人介绍,2016年以来,借助工信部智能制造新模式专项,东方电机以冲剪分厂、线圈分厂为突击单位,重点突破线圈、冲片等核心瓶颈部件的智能制造技术,通过产品及工艺标准化、工艺流程优化、工艺布局重构、先进制造技术研究推广、设备升级改造等全方位制造技术改革,历时三年,完成了一个协同制造平台,定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间的建设,形成数字化试验、典型件柔性制造、3D打印技术应用研究、机器人集成应用等多个智能制造单元,带动企业核心制造水平大幅度提高。实现了生产效率提高20%以上,运营成本降低20%以上,产品研制周期缩短30%以上,产品不良品率降低20%以上,能源利用率提高10%以上。
据了解,以中国制造2025国家制造强国战略为指引,东方电机把智能制造作为推进创新驱动、二次创业战略的重要抓手,提出“1个平台+3个数字化车间+N个智能制造单元”的大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间建设思路,旨在打造具有行业示范和引领作用的智能制造新模式,构建企业新时代核心制造能力,提升高质量发展时代的竞争新优势。via:德阳日报 https://t.cn/RxgfMqE
#德阳同城# 【东电数字化车间基本建成——生产效率将提高40%以上】经过3年多的攻艰克难,东方电气集团东方电机有限公司(以下简称“东电”)数字化车间现场建设基本完成。目前,各项目组正为验收交付做最后冲刺。
东电把智能制造作为推进创新驱动、二次创业战略实现的重要抓手,提出“1个平台+3个数字化车间+N个智能制造单元”的大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间建设思路,旨在打造具有行业示范和引领作用的智能制造新模式,构建企业新时代核心制造能力,提升高质量发展时代的竞争新优势。
据了解,从规划论证到方案设计再到项目实施,在智能制造数字化车间建设过程中,东电各单位打破专业局限性,团队成员通力协作密切配合,最终建成一个协同制造平台,定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间,形成典型件柔性制造、3D打印技术应用研究、机器人集成应用等多个智能制造单元,带动企业核心制造水平大幅度提高。
数字化车间建成后,生产效率将提高40%以上,运营成本降低30%,产品研制周期缩短30%,产品不良品率降低35%,能源利用率提高100%,数字化设计与工艺开发提高60%。via:德阳晚报 https://t.cn/RxgfMqE
东电把智能制造作为推进创新驱动、二次创业战略实现的重要抓手,提出“1个平台+3个数字化车间+N个智能制造单元”的大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间建设思路,旨在打造具有行业示范和引领作用的智能制造新模式,构建企业新时代核心制造能力,提升高质量发展时代的竞争新优势。
据了解,从规划论证到方案设计再到项目实施,在智能制造数字化车间建设过程中,东电各单位打破专业局限性,团队成员通力协作密切配合,最终建成一个协同制造平台,定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间,形成典型件柔性制造、3D打印技术应用研究、机器人集成应用等多个智能制造单元,带动企业核心制造水平大幅度提高。
数字化车间建成后,生产效率将提高40%以上,运营成本降低30%,产品研制周期缩短30%,产品不良品率降低35%,能源利用率提高100%,数字化设计与工艺开发提高60%。via:德阳晚报 https://t.cn/RxgfMqE
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