全自动五金螺丝包装机使用注意：

一、准备工作：
1、清理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分清洗消毒。　
2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。　　
3、在横封导柱上，凸轮处，下料离合器上等各活动部位加润滑油(选用36#油)。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入36#机油。　　
a)接通电源，合上电控箱内的漏电开关。　　
b)设定纵封、横封模具所需温度，让温控表上的温度升温至包材所需温度。　　
二、开机顺序：
1、点动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。　　
1、将无级调速器按标识调至慢位置。　　
2、停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具，点动封合，用右手脱开拉纸离合器，用左手拉膜至拉纸轮中，合上拉纸离合器。　　
3、启动包装机制空袋，检查其封口质量。　　
4、合上下料手柄，观察下料时间是否正确。　　
5、料桶倒入少量物料，启动包装机，试包成品，检查包装重量是否达到要求。　　
6、以上各项准备工作完毕，方可进行成品批量生产。　　
三、停机顺序：　　断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁　　
四、注意事项：　　
1、操作者必须按以上顺序熟练操作过程，否则可能造成机器故障。　　
2、机器在工作过程中，应注意机器声音是否正常，温度是否正常，包装膜是否用完，物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开包装机，发现问题应及时停机检查。　　
3、调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置，以便调节不理想时恢复到原起点。　　
4、新机磨合须在慢速度下运转100-150小时。　　
5、切勿将工具及异物放在机器上，以防掉进模具中，损坏模具。　　
6、暂停工作时，须点动将封口模具脱开。　　
7、长时间工作后要用专用铜刷清扫模具表面，有利于封口质量。　　
8、机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。　　
9、定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。　　
10、减速箱应3个月更换一次机油(36#)，每次以油标中线为准。　　
五、运输与安装要点　　
一、运输：　　该机器在厂内或车间运输移动时，可借安装在该机器四角下的脚轮，注意地面必须平坦，否则易将机器脚轮损坏。　　机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱，机器借助四个支脚牢固地固定在包装箱底板上，机器上活动部位加以固定，包装箱外面必须有“勿倒置”“勿撞击”等字样或标记，以及吊装方法标记。　　
二、安装：　　
1、预防电击伤人，保证安全，请务必安装好地线。　　
2、机器安放应远离潮湿地段及高压电源。　　
3、速度调整应在电动机带动机器运转状态下操作。　　
4、请将机器安放在离太阳直射不到的地点。　　
5、常清洁机器，定时加润滑油。　　
6、每三个月内更换减速机内机油一次。　　
注意事项　　
1、每次开机前，要检查观察机器周围有无异常;　　
2、机器在运转当中，严禁身体、手和头靠近或接触运转部件！　　
3、机器在运转当中，严禁将手和工具伸入封刀座内！　　
4、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；　　5、严禁超高速长时间运行；　　6、禁止两人以上同事操作机器的各类开关按钮和机构；维护和保养时应关闭电源；多人在同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故。

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